ГОСТ 977-88 Отливки стальные, общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 977-88 (СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84, СТ СЭВ 4563-84) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ Общие технические условия

Steel castings. General specifications

ГОСТ 977-88

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.2000 Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали: конструкционные нелегированные: 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л; конструкционные легированные: 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ; конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ: 15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ; легированные со специальными свойствами: а) мартенситного класса 20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ – коррозионно-стойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л – жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ – жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) – быстрорежущие; б) мартенситно-ферритного класса 15Х13Л – коррозионностойкая; в) ферритного класса 15Х25ТЛ – коррозионностойкая; г) аустенитно-мартенситного класса 08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л – коррозионностойкие; д) аустенитно-ферритного класса 12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л – коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л – жаростойкие; е) аустенитного класса 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ – коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ – жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ – жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ – износостойкие; легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ: а) мартенситно-ферритного класса 15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ – коррозионностойкие; б) аустенитно-ферритного класса 12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ – коррозионностойкие. Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами – в приложении 2. 1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта. Примечание. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД). 1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл. 1, легированной со специальными свойствами – в табл. 2. Таблица 1

Марка стали Массовая доля элемента, %
Код ОКП Обозначение поГОСТ 977 Обозначение по СТ СЭВ Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Хром Никель Молибден Ванадий Медь Титан Бор Алюминий
не более
Стали конструкционные нелегированные
411200 15Л 52731 51731 0,12-0,20 0,45-0,90 0,20-0,52 По табл. 4 По табл. 4
20Л 0,17-0,25 0,45-0,90 0,20-0,52 То же То же
25Л 52821 51821 0,22-0,30 0,45-0,90 0,20-0,52 » »
30Л 0,27-0,35 0,45-0,90 0,20-0,52 » »
35Л 52831 51831 0,32-0,40 0,45-0,90 0,20-0,52 » »
40Л 52861 51861 0,37-0,45 0,45-0,90 0,20-0,52 » »
45Л 52862 51862 0,42-0,50 0,45-0,90 0,20-0,52 » »
50Л 0,47-0,55 0,45-0,90 0,20-0,52 » »
Стали конструкционные легированные
411220 20ГЛ 52763 0,15-0,25 1,20-1,60 0,20-0,40 0,040 0,040
35ГЛ 52833 0,30-0,40 1,20-1,60 0,20-0,40 0,040 0,040
20ГСЛ 0,16-0,22 1,00-1,30 0,60-0,80 0,030 0,030
30ГСЛ 52834 0,25-0,35 1,10-1,40 0,60-0,80 0,040 0,040
20Г1ФЛ 55244 0,16-0,25 0,9-1,40 0,20-0,50 0,050 0,050 0,06-0,12 Не более 0,05
20ФЛ 55242 0,14-0,25 0,70-1,20 0,20-0,52 0,050 0,050 0,06-0,12
30ХГСФЛ 55142 0,25-0,35 1,00-1,50 0,40-0,60 0,050 0,050 0,30-0,50 0,06-0,12
45ФЛ 55243 0,42-0,50 0,40-0,90 0,20-0,52 По табл. 4 По табл. 4 0,05-0,10 Не более 0,03
32Х06Л 0,25-0,35 0,40-0,90 0,20-0,40 0,050 0,050 0,50-0,80
411220 40ХЛ 55111 0,35-0,45 0,40-0,90 0,20-0,40 0,040 0,040 0,80-1,10
20ХМЛ 0,15-0,25 0,40-0,90 0,20-0,42 0,040 0,040 0,40-0,70 0,40-0,60
20ХМФЛ 0,18-0,25 0,60-0,90 0,20-0,40 0,025 0,025 0,90-1,20 0,50-0,70 0,20-0,30
20ГНМФЛ 0,14-0,22 0,70-1,20 0,20-0,40 0,030 0,030 Не более 0,30 0,70-1,00 0,15-0,25 0,06-0,12
35ХМЛ 55432 0,30-0,40 0,40-0,90 0,20-0,40 0,040 0,040 0,80-1,10 0,20-0,30
30ХНМЛ 55711 0,25-0,35 0,40-0,90 0,20-0,40 0,040 0,040 1,30-1,60 1,30-1,60 0,20-0,30
35ХГСЛ 55812 0,30-0,40 1,00-1,30 0,60-080 0,040 0,040 0,60-0,90
35НГМЛ 0,32-0,42 0,80-1,20 0,20-0,40 0,040 0,040 0,80-1,20 0,15-0,25
20ДХЛ 0,15-0,25 0,50-0,80 0,20-0,40 0,040 0,040 0,80-1,10 1,40-1,60
08ГДНФЛ 55781 Не более 0,10 0,60-1,00 0,15-0,40 0,035 0,035 1,15-1,55 По расчету 0,10 0,80-1,20
13ХНДФТЛ 55782 Не более 0,16 0,40-0,90 0,20-0,40 0,030 0,030 0,15-0,40 1,20-1,60 0,06-0,12 0,65-0,90 0,04-0,10
12ДН2ФЛ 55783 0,08-0,16 0,40-0,90 0,20-0,40 0,035 0,035 1,80-2,20 0,08-0,15 1,20-1,50
12ДХН1МФЛ 55761 0,10-0,18 0,30-0,55 0,20-0,40 0,030 0,030 1,20-1,70 1,40-1,80 0,20-0,30 0,08-0,15 0,40-0,65
23ХГС2МФЛ 55451 0,18-0,24 0,50-0,80 1,80-2,00 0,025 0,025 0,60-0,90 0,25-0,30 0,10-0,15
12Х7Г3СЛ 0,10-0,15 3,00-3,50 0,80-1,20 0,020 0,020 7,00-7,50
25Х2ГНМФЛ 0,22-0,30 0,70-1,10 0,30-0,70 0,025 0,025 1,40-2,00 0,30-0,90 0,20-0,50 0,04-0,21
27Х5ГСМЛ 0,24-0,28 0,90-1,20 0,90-1,20 0,020 0,020 5,00-5,50 0,55-0,60
30Х3С3ГМЛ 0,29-0,33 0,70-1,20 2,80-3,20 0,020 0,020 2,80-3,20 0,50-0,60
03Н12Х5М3ТЛ 0,01-0,04 Не более 0,20 Не более 0,20 0,015 0,015 4,50-5,00 12,00 -12,50 2,50-3,00 0,70-0,90
03Н12Х5М3ТЮЛ 0,01-0,04 Не более 0,20 Не более 0,20 0,015 0,015 4,50-5,00 12,00-12,50 2,50-3,00 0,70-0,90 0,25-0,45
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
411220 15ГЛ 52711 0,12-0,18 0,70-1,00 0,30-0,60 0,040 0,040
30ГЛ 52832 0,25-0,32 1,40-1,70 0,20-0,50 0,040 0,040
45ГЛ 52864 0,40-0,50 0,80-1,20 0,20-0,50 0,040 0,040
70ГЛ 51931 0,65-0,80 1,10-1,60 0,20-0,50 0,045 0,045
55СЛ 51891 0,52-0,60 0,50-0,80 0,50-0,70 0,045 0,045
40Г1, 5ФЛ 55241 0,35-0,45 1,60-1,90 0,20-0,50 0,040 0,040 0,10-0,20
15ХЛ 55115 0,12-0,18 0,40-0,60 0,20-0,50 0,040 0,040 0,50-0,80
30ХЛ 55116 0,25-0,35 0,50-0,90 0,20-0,50 0,040 0,040 0,50-0,80
25ХГЛ 55117 0,20-0,30 0,85-1,15 0,20-0,50 0,040 0,040 0,90-1,30
35ХГЛ 55118 0,30-0,45 0,60-0,90 0,50-0,75 0,040 0,040 0,50-0,80
50ХГЛ 55114 0,45-0,60 0,50-0,90 0,20-0,50 0,040 0,040 0,60-0,90
60ХГЛ 55112 0,50-0,65 0,90-1,30 0,20-0,50 0,050 0,050 0,90-1,30
70Х2ГЛ 55113 0,60-0,75 0,80-1,20 0,20-0,50 0,050 0,050 1,80-2,20
35ХГФЛ 55141 0,28-0,38 1,00-1,40 0,20-0,50 0,040 0,040 0,20-0,60 0,10-0,25
40ХФЛ 55181 0,35-0,45 0,50-0,80 0,20-0,50 0,040 0,040 1,00-1,40 0,15-0,30
30ХМЛ 55433 0,25-0,35 0,50-0,80 0,20-0,50 0,040 0,040 0,80-1,20 0,30-0,30
40ХМЛ 55434 0,38-0,45 0,50-0,80 0,20,-0,50 0,040 0,040 0,80-1,20 0,20-0,30
40ХНЛ 55811 0,35-0,45 0,40-0,90 0,20-0,50 0,040 0,040 0,50-0,80 1,00-1,50
40ХН2Л 55813 0,35-0,45 0,60-0,90 0,20-0,50 0,045 0,045 0,40-0,70 1,60-2,00
30ХГ1, 5МФРЛ 55471 0,25-0,32 1,40-1,80 0,40-0,60 0,030 0,025 0,50-1,00 0,40-0,60 0,20-0,40 0,006-0,010
75ХНМФЛ 55762 0,70-0,85 0,60-0,90 0,20-0,50 0,050 0,050 1,30-1,70 0,50-0,80 0,40-0,60 0,10-0,25
40ГТЛ 55771 0,34-0,42 1,20-1,60 0,20-0,50 0,045 0,045 0,02-0,10
20ГНМЮЛ 55772 0,16-0,23 1,10-1,60 0,20-0,50 0,035 0,035 0,30-0,50 0,15-0,30 Не менее 0,01

Поправка (ИУС 3-2002) Примечания: 1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или) НТД. 2. По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может быть установлено не более 0,030 %. 3. При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на 0,010 % каждого при условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта. 4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0,15% с целью повышения ее механических свойств. 5. Для сталей марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559-84, для остальных сталей – по СТ СЭВ 4561-84. Таблица 2

Класс стали Код ОКП Марка стали Массовая доля
Обозначение по ГОСТ 977 Обозначение по СТ СЭВ 4563-84 Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Ванадий Вольфрам Титан Ниобий Бор Азот Алюминий Медь Цезий Сера Фосфор
не более
Стали легированные
Мартенситный 411240 20Х13Л 58113 0,16-0,25 0,20-0,80 0,30-0,80 12,0-14,0 0,025 0,030
08Х14НДЛ Не более 0,08 He более 0,40 0,50-0,80 13,0-14,5 1,20-1,60 0,80-1,20 0,025 0,025
09Х16Н4БЛ 0,05-0,13 0,20-0,60 0,30-0,60 15,0-17,0 3,50-4,50 0,05-0,20 0,025 0,030
09Х17Н3СЛ 0,05-0,12 0,80-1,50 0,30-0,80 15,0-18,0 2,80-3,80 0,030 0,035
20Х5МЛ 0,15-0,25 0,35-0,70 0,40-0,60 4,0-6,5 0,40-0,65 0,040 0,040
20Х8ВЛ 0,15-0,25 0,30-0,60 0,30-0,50 7,5-9,0 1,25-1,75 0,035 0,040
40Х9С2Л 0,35-0,50 2,00-3,00 0,30-0,70 8,0-10,0 0,030 0,035
20Х12ВНМФЛ 0,17-0,23 0,20-0,60 0,50-0,90 10,5-12,5 0,50-0,90 0,50-0,70 0,15-0,30 0,70-1,10 0,025 0,030
10Х12НДЛ Не более 0,10 0,17-0,40 0,20-0,60 12,0-13,0 1,00-1,50 0,80-1,10 0,025 0,025
Мартенситно-ферритный 411240 15Х13Л 58112 Не более 0,15 0,20-0,80 0,30-0,80 12,0-14,0 0,025 0,030
Ферритный 411240 15Х25ТЛ 0,10-0,20 0,50-1,20 0,50-1,80 23,0-27,0 0,025 0,035
Аустенитно-мартенситный 411240 08Х15Н4ДМЛ Не более 0,08 Не более 0,40 1,00-1,50 14,0-16,0 3,50-3,90 0,30-0,45 1,00-1,40 0,025 0,025
08Х14Н7МЛ Не более 0,08 0,20-0,75 0,30-0,90 13,0-15,0 6,00-8,50 0,50-1,00 0,030 0,030
14Х18Н4Г4Л Не более 0,14 0,20-1,00 4,00-5,00 16,0-20,0 4,00-5,00 0,030 0,035
Аустенитно-ферритный 411240 12Х25Н5ТМФЛ Не более 0,12 0,20-1,00 0,30-0,80 23,5-26,0 5,00-6,50 0,06-0,12 0,07-0,15 0,08-0,20 0,08-0,20 0,030 0,030
16Х18Н12С4ТЮЛ 0,13-0,19 3,80-4,50 0,50-1,00 17,0-19,0 11,00-13,00 0,40-0,70 0,13-0,35 0,030 0,030
35Х23Н7СЛ Не более 0,35 0,50-1,20 0,50-0,85 21,0-25,0 6,00-8,00 0,035 0,035
40Х24Н12СЛ Не более 0,40 0,50-1,50 0,30-0,80 22,0-26,0 11,00-13,00 0,030 0,035
20Х20Н14С2Л Не более 0,20 2,00-3,00 Не более 1,50 19,0-22,0 12,00-15,00 0,025 0,035
10Х18Н3Г3Д2Л Не более 0,10 He более 0,60 2,30-3,00 13,0-19,0 3,00-3,50 1,80-2,20 0,030 0,030
Аустенитный 411240 10Х18Н9Л 58762 Не более 0,14 0,20-1,00 1,00-2,00 17,0-20,0 8,00-11,00 0,030 0,035
58511
12Х18Н9ТЛ 58561 Не более 0,12 0,20-1,00 1,00-2,00 17,0-20,0 8,00-11,00 От (5´С) до 0,70 0,030 0,035
10Х18Н11БЛ Не более 0,10 0,20-1,00 1,00-2,00 17,0-20,0 8,00-12,00 0,45-0,90 0,030 0,035
07Х17Н16ТЛ 0,04-0,10 0,20-0,60 1,00-2,00 16,0-18,0 15,00-17,00 0,005-0,150 0,020 0,035
12Х18Н12М3ТЛ Не более 0,12 0,20-1,00 1,00-2,00 16,0-19,0 11,00-13,00 3,00-4,00 От (5´С) до 0,70 0,030 0,035
55Х18Г14С2ТЛ 0,45-0,65 1,50-2,50 12,00-16,00 16,0-19,0 0,10-0,30 0,030 0,040
15Х23Н18Л 0,10-0,20 0,20-1,00 1,00-2,00 22,0-25,0 17,00-20,00 0,030 0,030
20Х25Н19С2Л Не более 0,20 2,00-3,00 0,50-1,50 23,0-27,0 18,00-20,0 0,030 0,035
18Х26Н19СЛ Не более 0,18 0,80-2,00 0,70-1,50 22,0-26,0 17,00-21,00 0,030 0,035
45Х17Г13Н3ЮЛ 0,40-0,50 0,80-1,50 12,00-15,00 16,0-18,0 2,50-3,50 0,60-1,00 0,030 0,035
Аустенитный 411240 35Х18Н24С2Л 0,30-0,40 2,00-3,00 He более 1,50 17,0-20,00 23,00-25,00 0,030 0,035
31Х19Н9МВБТЛ 0,26-0,35 Не более 0,80 0,80-1,50 18,0-20,0 8,00-10,00 1,00-1,50 1,00-1,50 0,20-0,50 0,20-0,50 0,020 0,035
12Х18Н12БЛ He более 0,12 Не более 0,55 0,50-1,00 17,0-19,0 11,0-13,00 0,70-1,10 0,025 0,020
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Не более 0,08 0,20-0,50 0,30-0,60 15,0-18,0 32,00-35,00 4,50-5,50 2,60-3,20 Не более 0,05 1,70-2,10 Не более 0,01 0,010 0,010
15Х18Н22В6М2РЛ 0,10-0,20 0,20-0,60 0,30-0,60 16,0-18,0 20,00-24,00 2,00-3,00 5,00-7,00 Не более 0,01 0,030 0,035
20Х21Н46В8РЛ 0,10-0,25 0,20-0,80 0,30-0,80 19,0-22,0 43,00-48,00 7,00-9,00 Не более 0,06 0,035 0,040
411250 110Г13Л 0,90-1,50 0,30-1,00 11,50-15,00 Не более 1,0 He более 1,00 0,050 0,120
110Г13Х2БРЛ 0,90-1,50 0,30-1,00 11,50-14,50 1,0-2,0 Не более 0,50 0,08-0,12 0,001-0,006 0,050 0,120
110Г13ФТЛ 0,90-1,30 0,40-0,90 11,50-14,50 0,10-0,30 0,01-0,05 0,050 0,120
130Г14ХМФАЛ 1,20-1,40 Не более 0,60 12,50-15,00 1,0-1,5 Не более 1,00 0,20-0,30 0,08-0,12 0,025-0,050 0,050 0,070
120Г10ФЛ 0,90-1,40 0,20-0,90 8,50-12,00 Не более 1,0 Не более 1,00 0,03-0,12 He более 0,15 He более 0,01 Не более 0,03 Не более 0,7 0,050 0,120
Мартенситный 411260 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) 0,82-0,90 Не более 0,50 Не более 0,50 3,8-4,4 Не более 0,40 4,80-5,30 1,70-2,10 5,50-6,50 0,025 0,030
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) 0,85-0,95 0,20-0,40 0,40-0,70 3,0-4,0 3,00-4,00 2,00-2,60 5,00-7,00 0,040 0,040
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
Мартенситно-ферритный 411240 15Х14НЛ 58411 Не более 0,15 Не более 0,60 0,40-0,90 12,0-15,0 0,70-1,20 0,035 0,035
Мартенситно-ферритный 411240 08Х12Н4ГСМЛ 58711 Не более 0,08 Не более 1,00 He более 1,50 11,5-13,5 3,50-5,00 Не более 1,00 0,035 0,035
Аустенитно-ферритный 411240 12Х21Н5Г2СЛ 58451 Не более 0,12 Не более 1,50 Не более 2,00 20,0-22,0 4,50-6,00 0,035 0,045
12Х21Н5Г2СТЛ 58461 Не более 0,12 Не более 1,50 Не более 2,00 20,0-22,0 4,50-6,00 От (4´С) до 0,70 0,035 0,045
12Х21Н5Г2СМ2Л 58761 Не более 0,12 Не более 1,50 Не более 2,00 20,0-22,0 4,50-6,00 1,80-2,20 0,035 0,045
12Х19Н7Г2САЛ 58462 Не более 0,12 Не более 1,50 Не более 2,00 18,0-20,0 6,00-8,00 0,10-0,20 0,040 0,040
12Х21Н5Г2САЛ 58463 Не более 0,12 Не более 1,50 Не более 2,00 20,0-22,0 4,00-6,00 0,10-0,20 0,040 0,040
07Х18Н10Г2С2М2Л 58763 Не более 0,07 Не более 2,00 Не более 2,00 17,0-19,0 9,00-12,00 2,00-2,50 0,040 0,040
15Х18Н10Г2С2М2Л 58764 Не более 0,15 Не более 2,00 Не более 2,00 17,0-19,0 9,00-12,00 2,00-2,50 0,040 0,040
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ 58765 Не более 0,15 Не более 2,00 Не более 2,00 17,0-19,0 9,00-12,00 2,00-2,50 От 5´(С-0,03) до 0,80 0,040 0,040

Примечания: 1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД. 2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1 % при условии работы деталей при температуре не более 425 °С. 3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07 %. 4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030 %. 5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040 %. 6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8´С) до 1,20 %. 7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и НТД. Примеры условного обозначения сталей: 25Л ГОСТ 977-88 23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88 20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88 Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика: 25Л К20 ГОСТ 977-88 23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88 В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, М – молибден, Н – никель, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ю – алюминий, Л – литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах. Индексы «К» и «КТ» являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» – после закалки и отпуска. 1.4. Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 1, не должны превышать значений, указанных в табл. 3. Таблица 3

Химический элемент Массовая доля элемента, % Допускаемое отклонение, %
для нижнего предела содержания для верхнего предела содержания
Углерод До 0,25 -0,02 +0,01
Св. 0,25 до 0,50 -0,03 +0,02
Св. 0,50 -0,04 +0,03
Кремний До 0,50 -0,05 +0,01
Св. 0,50 до 0,90 -0,08 +0,15
Св. 0,90, до 1,30 -0,15 +0,20
Св. 1,30 -0,15 +0,25
Марганец До 0,50 -0,07 +0,10
Св. 0,50 до 0,90 -0,10 +0,18
Св. 0,90 -0,12 +0,25
Хром До 1,00 -0,07 +0,10
Св. 1,00 до 2,00 -0,10 +0,15
Св. 2,00 -0,15 +0,20
Никель До 1,00 -0,10 +0,15
Св. 1,00 до 2,00 -0,15 +0,20
Св. 2,00 -0,20 +0,25
Молибден До 0,20 -0,03 +0,03
Св. 0,20 -0,05 +0,05
Ванадий До 0,20 -0,03 +0,03
Св. 0,20 -0,05 +0,05
Медь Для всех содержаний элемента -0,10 +0,10
Титан Для всех содержаний элемента -0,02 +0,02
Алюминий Для всех содержаний элемента -0,01 +0,01

Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4, с 01.01.92 – указанным в табл. 4 а. Таблица 4

Группа отливок Массовая доля примесей, %, не более, в стали
основной кислой конверторной основной кислой конверторной
Сера Фосфор
1 0,050 0,060 0,060 0,050 0,060 0,080
2 0,045 0,060 0,050 0,040 0,060 0,070
3 0,045 0,050 0,040 0,050

Примечание. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040 %. Таблица 4а

Группа отливок Массовая доля примесей, %, не более, в стали
основной кислой основной мартеновской основной кислой основной мартеновской
Сера Фосфор
1 0,040 0,060 0,050 0,040 0,060 0,050
2 0,035 0,060 0,045 0,035 0,060 0,040
3 0,030 0,050 0,045 0,030 0,050 0,040

Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5. Таблица 5

Химический элемент Массовая доля элемента, % Допускаемое отклонение, %
для нижнего предела содержания для верхнего предела содержания
Углерод До 0,12 +0,01
Св. 0,12 -0,02 +0,02
Марганец До 0,90 -0,10 +0,10
Св. 0,90 до 8,00 -0,12 +0,20
Св. 8,00 -0,50 +0,50
Кремний До 0,90 -0,10 +0,10
Св. 0,90 -0,10 +0,20
Хром До 5,00 -0,20 +0,20
Св. 5,00 до 20,00 -0,50 +0,50
Св. 20,00 -1,00 +1,00
Никель До 1,00 -0,10 +0,10
Св. 1,00 до 2,00 -0,15 +0,10
Св. 2,00 до 3,00 -0,20 +0,20
Св. 3,00 до 6,00 -0,25 +0,20
Св. 6,00 -0,50 +0,50
Молибден Для всех содержаний элемента -0,02 +0,02
Титан До 0,50 -0,03 +0,03
Св. 0,50 до 1,0 -0,05 +0,05
Св. 1,0 -0,10 +0,10
Ванадий Для всех содержаний элемента -0,02 +0,03
Вольфрам Для всех содержаний элемента 0,05 +0,05
Ниобий Для всех содержаний элемента -0,02 +0,02
Медь Для всех содержаний элемента -0,1 +0,1

Примечания: 1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия ±0,1 %. 2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия – минус 0,2; плюс 0,1 %.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл. 6. Таблица 6

Группа отливок Назначение Характеристика отливок Перечень контролируемых показателей качества
1 Отливки общего назначения Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями Внешний вид, размеры, химический состав
2 Отливки ответственного назначения Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение
3 Отливки особо ответственного назначения Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

Примечания: 1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД. По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие. Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию. 2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД. 3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД. 4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД. 5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика. Обозначение отливки в технических требованиях чертежа: Для отливок 1-й группы: Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88 Для отливок 2-й группы: Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88 Для отливок 3-й группы: Отливка 3-й группы ГОСТ 977-88 2.2. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке. 3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами – в приложении 4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1 – 3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования. Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами – не более двух. Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается. 3.3. Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами – в табл. 8. 3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке. Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны – ГОСТ 3212 или указаны в КД. 3.5. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках. Таблица 7

Марка стали Категория прочности Предел текучести sТ, МПа Временное сопротивление sв, МПа Относительное удлинение d, % Относительное сужение y, % Ударная вязкость KCU, кДж/м2 Категория прочности Предел текучести sТ, МПа Временное сопротивление sв, МПа Относительное удлинение s, % Относительное сужение y, % Ударная вязкость KCU, кДж/м2
Не менее Не менее
Нормализация или нормализация с отпуском Закалка и отпуск
Стали конструкционные нелегированные
15Л К20 196 392 24 35 491
20Л К20 216 412 22 35 491
25Л К20 235 441 19 30 392 КТ30 294 491 22 33 343
30Л К25 255 471 17 30 343 КТ30 294 491 17 30 343
35Л К25 275 491 15 25 343 КТ35 343 540 16 20 294
40Л К30 294 520 14 25 294 КТ35 343 540 14 20 294
45Л К30 314 540 12 20 294 КТ40 392 589 10 20 245
50Л К30 334 569 11 20 245 КТ40 392 736 14 20 294
Стали конструкционные легированные
20ГЛ К25 275 540 18 25 491 КТ30 334 530 14 25 383
35ГЛ К30 294 540 12 20 294 КТ35 343 589 14 30 491
20ГСЛ К30 294 540 18 30 294
30ГСЛ К35 343 589 14 25 294 КТ40 392 638 14 30 491
20Г1ФЛ К30 314 510 17 25 491
20ФЛ К30 294 491 18 35 491
30ХГСФЛ К40 392 589 15 25 343 КТ60 589 785 14 25 441
45ФЛ К40 392 589 12 20 294 КТ50 491 687 12 20 294
32Х06Л КТ45 441 638 10 20 491
40ХЛ КТ50 491 638 12 25 392
20ХМЛ К25 245 441 18 30 294
20ХМФЛ К25 275 491 16 35 294
20ГНМФЛ К50 491 589 15 33 491 КТ60 589 687 14 30 589
35ХМЛ К40 392 589 12 20 294 КТ55 540 687 12 25 392
30ХНМЛ К55 540 687 12 20 294 КТ65 638 785 10 20 392
35ХГСЛ К35 343 589 14 25 294 KT60 589 785 10 20 392
35НГМЛ КТ60 589 736 12 25 392
20ДХЛ К40 392 491 12 30 294 КТ55 540 638 12 30 392
08ГДНФЛ К35 343 441 18 30 491
13ХНДФТЛ К40 392 491 18 30 491
12ДН2ФЛ К55 540 638 12 20 294 КТ65 638 785 12 25 392
12ДХН1МФЛ К65 638 785 12 20 294 КТ75 735 981 10 20 294
23ХГС2МФЛ КТ110 1079 1275 6 24 392
12Х7Г3СЛ КТ110 1079 1324 9 40 589
25Х2ГНМФЛ1 КТ50 491 638 12 30 589
25Х2ГНМФЛ2 КТ110 1079 1275 5 25 392
27Х5ГСМЛ КТ120 1177 1472 5 20 392
30Х3С3ГМЛ КТ150 1472 1766 4 15 196
03Н12Х5М3ТЛ КТ130 1275 1324 8 45 491
03Н12Х5М3ТЮЛ КТ145 1422 1472 8 35 294
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых
15ГЛ К20 235 413 22 35 373
30ГЛ К30 334 579 20 25 206 КТ45 481 628 16 20 235
45ГЛ К30 334 579 14 25 285 КТ30 334 628 13 20 285
70ГЛ 785 4
55СЛ К30 334 687 10 КТ40 392 736 12
40Г1, 5ФЛ КТ50 520 819 8 20 285
15ХЛ К20 196 383 30 30 373
30ХЛ К25 285 530 15 30 265 КТ40 432 677 15 30 402
25ХГЛ КТ30 304 579 12 20 206
35ХГЛ К30 334 628 14 25 137 КТ35 383 726 10 20 167
50ХГЛ 687 5 775 13
60ХГЛ 785 4 285 КТ30 338 628 13 20 285
70Х2ГЛ 785 4
35ХГФЛ К40 392 638 13 285 КТ50 491 687 15 383
40ХФЛ К55 579 770 10 18 245 КТ90 883 1177 4 8 196
30ХМЛ К25 285 530 18 25 304 КТ30 334 677 14 25 265
40ХМЛ К30 334 628 14 25 206 КТ45 481 677 11 20 206
40ХНЛ КТ45 481 672 12 25 383
40ХН2Л К35 373 638 15 25 285 КТ55 540 785 12 20 334
30ХГ1, 5МФРЛ К65 638 981 4 5 49 КТ95 932 1275 2 4 147
75ХНМФЛ 981 3
40ГТЛ К30 323 608 14 25 285 КТ40 422 726 10 20 334
20ГНМЮЛ К35 343 500 18 30 491

1, 2 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 11. 3.6. Удаление питателей и прибылей проводится любым способом. Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки. Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД. 3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку. На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки. 3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД. 3.9. Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД. 3.10. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД. Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД. Таблица 8

Класс стали Марка стали Предел текучести sТ, МПа Временное сопротивление sв, МПа Относительное удлинение d, % Относительное сужение y, % Ударная вязкость KCU, кДж/м2
Не менее
Стали легированные со специальными свойствами
Мартенситный 20Х5МЛ 392 589 16 30 392
20Х8ВЛ 392 589 16 30 392
20Х13Л 441 589 16 40 392
08Х14НДЛ 510 648 15 40 590
09Х16Н4БЛ1 785 932 10 392
09Х16Н4БЛ2 883 1128 8 245
09Х17Н3СЛ1 736 981 8 15 196
09Х17Н3СЛ2 736 932 8 20 245
09Х17Н3СЛ3 638 834 6 10
40Х9С2Л Не нормируются
10Х12НДЛ 441 638 14 30 294
20Х12ВНМФЛ 491 589 15 30 294
Мартенситно-ферритный 15Х13Л 392 540 16 45 491
Ферритный 15Х25ТЛ 275 441
Аустенитно-мартенситный 08Х15Н4ДМЛ 589 736 17 45 981
08Х14Н7МЛ 687 981 10 25 294
14Х18Н4Г4Л 245 441 25 35 981
Аустенитно-ферритный 12Х25Н5ТМФЛ 392 540 12 40 294
35Х23Н7СЛ 245 540 12
40Х24Н12СЛ 245 491 20 28
20Х20Н14С2Л 245 491 20 25
16Х18Н12С4ТЮЛ 245 491 15 30 275
10Х18Н3Г3Д2Л 491 687 12 25 294
Аустенитный 10Х18Н9Л 177 441 25 35 981
12Х18Н9ТЛ 196 441 25 32 590
10Х18Н11БЛ 196 441 25 35 590
07Х17Н16ТЛ 196 441 40 55 392
12Х18Н12М3ТЛ 216 441 25 30 590
55Х18Г14С2ТЛ 638 6 147
15Х23Н18Л 294 540 25 30 981
20Х25Н19С2Л 245 491 25 28
18Х25Н19СЛ 245 491 25 28
45Х17Г13Н3ЮЛ 491 10 18 981
15Х18Н22В6М2РЛ 196 491 5
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ 687 785 3 3
20Х21Н46В8РЛ 441 6 8 294
Аустенитный 35Х18Н24С2Л 294 549 20 25
31Х19Н9МВБТЛ 294 540 12 294
12Х18Н12БЛ 196 392 13 18 196
110Г13Х2БРЛ 491 22 30 1962
130Г14ХМФАЛ 441 883 50 40 2453
Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Не регламентируются
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Не регламентируются
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
Мартенситно-ферритный 15Х14НЛ1 289 481 15 50 294
15Х14НЛ2 383 579 15 50 441
08Х12Н4ГСМЛ 549 736 15 35 540
Аустенитно-ферритный 12Х21Н5Г2СЛ 343 549 22 20 590
12Х21Н5Г2СТЛ 343 549 12 10 196
12Х21Н5Г2СМ2Л 343 549 22 20 590
12Х19Н7Г2САЛ 240 481 20 30 590
12Х21Н5Г2САЛ 334 657 18 20 245
07Х18Н10Г2С2М2Л 177 432 30 35 441
15Х18Н10Г2С2М2Л 216 432 30 35 785
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ 196 432 20

1, 2, 3 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 12. Примечание. Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. 3.11. Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т.д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД. 3.12. Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливают в КД и НТД. 3.13. Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД. На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя. 3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД. 3.15. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской. При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД.

4. ПРИЕМКА

4.1. Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами. Партию отливок, термически не обработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки. Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку. При поточно-массовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии. При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки. Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в одной садке. 4.2. Приемку отставших от партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками. 4.3. На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий: товарный знак предприятия-изготовителя; номер чертежа или отливки; условное обозначение отливки; количество и массу отливок; номер партии; номер плавки; марку стали; результаты химического анализа; вид термической обработки; результаты механических испытаний; результаты дополнительных испытаний; обозначение настоящего стандарта. 4.4. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указанным в табл. 1 и 2, выборку проводят по ГОСТ 7565 (разд. 2). Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке. Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т – для отливок 1-й группы, вместимостью не более 500 кг – для отливок 2-й и 3-й групп. При поточно-массовом производстве объем контроля химического состава устанавливают по КД и (или) НТД. 4.5. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и (или) НТД. Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и (или) НТД на отливки. Допускается по указанию в КД и (или) НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены. По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и (или) НТД. Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы. Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию. При поточно-массовом производстве контроль показателей механических свойств стали проводят периодически по КД и (или) НТД. 4.6. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб. 4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств. 4.8. Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп. 3.5, 3.7 – 3.9 проверяют на каждой отливке партии. 4.9. Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и (или) НТД на отливки. 4.10. Объем, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п. 3.11 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами и др.) устанавливают в КД и НТД. 4.11. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и (или) НТД.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347,ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356,ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 20560, ГОСТ 22536.0 … ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 … ГОСТ 22536.14 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами. 5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ 7565. При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается пробы для определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более. При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы. Для определения химического состава допускается использовать металл, взятый от пробного бруска для механических испытаний или от отливки. Пробы маркируют номером плавки. 5.3. Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах, взятых от пробных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок. Пробные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки. Примечание. По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок. 5.4. Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1 – 6. Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, пробные бруски по черт. 2, 4, 5 не изготавливают. Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно. Тип пробного бруска устанавливается предприятием-изготовителем. При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и (или) НТД. Место расположения приливных брусков на отливках, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки. Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии. Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок. Черт. 1 Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки. 5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I – IV № 4. Допускается проводить испытание на образцах типа II – IV №7. 5.6. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I. 5.7. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т.д.), условиями механической обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок. Черт. 2 Черт. 3 Черт. 4 5.8. Определение твердости по Бринеллю – по ГОСТ 9012, определение твердости по Роквеллу – поГОСТ 9013. 5.9. Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НТД. 5.10. Определение глубины обезуглероженного слоя – по ГОСТ 1763. 5.11. Испытание на жаростойкость – по ГОСТ 6130. 5.12. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии – по ГОСТ 6032. Примечание: Методы испытания сталей, не включенных в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и (или) НТД. Черт. 5 5.13. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651, при пониженных температурах – по ГОСТ 11150. 5.14. Испытание длительной прочности – по ГОСТ 10145. 5.15. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в настоящем стандарте, должны быть указаны в КД и (или) НТД.

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Правила упаковки, транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или) НТД на отливку. Черт. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Таблица 9

Марка стали Область применения
20ГЛ Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
35ГЛ Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы
20ГСЛ Корпусные детали гидротурбин, работающие при температуре до 450 °С
30ГСЛ Зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали
20Г1ФЛ Рамы, балки, корпуса и др. детали вагонов
20ФЛ Литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования
30ХГСФЛ Литые детали экскаваторов
45ФЛ Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования
32Х06Л Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой толщиной до 50 мм и общей массой детали до 80 кг
40ХЛ Детали повышенной прочности, а также работающие на износ
20ХМЛ Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали, работающие при температуре до 500 °С
20ХМФЛ Детали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до 540 °С
20ГНМФЛ Сварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей
35ХМЛ Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, печные детали и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
30ХНМЛ Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С
35ХГСЛ Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от которых требуется повышенная износостойкость
35НГМЛ Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
20ДХЛ То же
08ГДНФЛ Сварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах не более 350 °С
13ХНДФТЛ Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500 °С
12ДН2ФЛ Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С
12ДХН1МФЛ Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляется требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
23ХГС2МФЛ Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа
12Х7Г3СЛ Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
25Х2ГНМФЛ Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
27Х5ГСМЛ Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа
30Х3С3ГМЛ Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости
03Н12Х5М3ТЛ Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм
06Н12Х5М3ТЮЛ То же

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Таблица 10

Класс стали Марка стали Основное свойство Область применения
Легированные со специальными свойствами
20Х13Л Несколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
08Х14НДЛ Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л Детали, работающие в морской воде (гребные винты и другие)
Мартенситный 09Х16Н4БЛ Коррозионностойкая. Высокопрочная при нормальной температуре, устойчива против окисления в атмосферных условиях при температуре до 500 °С. Детали повышенной прочности для авиационной, химический и других отраслей промышленности
09Х17Н3СЛ Коррозионностойкая сталь. Высокопрочная при нормальной температуре Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)
20Х5МЛ Жаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600°С Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550 °С
20Х8ВЛ Жаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °С Те же детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 °С
40Х9С2Л Жаростойкая при температуре до 800 °С, жаропрочная при температуре до 700 °С Детали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)
10Х12НДЛ Кавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна Элементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, детали гидротурбин (лопатки, детали проточной части), работающие в условиях кавитационного разрушения
20Х12ВНМФЛ Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С Литые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600 °С
Мартенситно-ферритный 15Х13Л Коррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
Ферритный 15Х25ТЛ Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С, обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии Детали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот), многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие
Аустенитно-мартенситный 08Х15Н4ДМЛ Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряжений Детали, работающие в морской воде (тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др.)
08Х14Н7МЛ Коррозионностойкая Детали изделий, работающих при комнатных и низких (до минус 196°С) температурах
14Х18Н4Г4Л Коррозионностойкая. Обладает большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др.
Аустенитно-ферритный 12Х25Н5ТМФЛ Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 600 °С Арматура химической промышленности, детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атм (30 МПа)
16Х18Н12С4ТЮЛ Коррозионностойкая Сварные изделия, работающие в агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105 °С
35Х23Н7СЛ Коррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000 °С Детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000°С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ
40Х24Н12СЛ Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная Детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие)
20Х20Н14С2Л Сталь жаростойкая до 1000 – 1050 °С, устойчива в науглероживающей среде Печные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии
10Х18Н3Г3Д2Л Кавитационностойкая, имеет повышенную стойкость от песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ Литые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм
10Х18Н19Л Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07 % стойкая против межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С
Аустенитный 12Х18Н9ТЛ Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали
10Х18Н11БЛ Коррозионностойкая, жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии Те же детали, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности
07Х17Н16ТЛ Коррозионностойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резанием Литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием
12Х18Н12М3ТЛ Коррозионностойкая, жаропрочная, не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до 800°С Детали, устойчивые при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800°С
55ХГ8Г14С2ТЛ Коррозионностойкая сталь, жаростойкая до температуры 950 °С. В среде сернистой кислоты нестойкая Те же детали, которые изготовляют из стали марки 40Х24Н12СЛ
15Х23Н18Л Жаропрочная до 900 °С. При температуре 600 – 800°С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы Детали установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
Аустенитный 20Х25Н19С2Л Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации
18Х25Н19СЛ Коррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкая Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и другие детали, работающие при высоких температурах
45Х17Г13Н3ЮЛ Коррозионностойкая, стойкая против коррозии в сернистых средах. Жаростойкая при температуре до 900 °С, жаропрочная Детали отпускных, закалочных и цементационных печей, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ
35Х18Н24С2Л Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 – 1200°С, жаропрочная Детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали)
31Х19Н9МВБТЛ Сталь жаропрочная Рабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие аппараты
12Х18Н12БЛ Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С Литые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600 – 650 °С и ограниченным при 700 °С
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С Сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 °С
15Х18Н22В6М2РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
20Х21Н46В8РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
Аустенитный 110Г13Л Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
110Г13ФТЛ Высокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию, высокая хладостойкость Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ; детали металлургического и горнообогатительного оборудования
130Г14ХМФАЛ Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии (в процессе эксплуатации деталей) Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
120Г10ФЛ Высокое сопротивление абразивному износу Звенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа
110Г13Х2БРЛ Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок Для спецпродукции
Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Высокая износоустойчивость, теплостойкая Литые заготовки для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы)
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Высокая износоустойчивость, теплостойкая То же
Легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
Мартенситно-ферритный 15Х14НЛ Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации. Применяется в договорно-правовых отношениях
08Х12Н4ГСМЛ Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах То же
Аустенитно-ферритный 12Х21Н5Г2СЛ Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах Применяется в договорно-правовых отношениях
12Х21Н5Г2СТЛ Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л Применяется в договорно-правовых отношениях
Аустенитно-ферритный 12Х21Н5Г2СМ2Л Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот Применяется в договорно-правовых отношениях
12Х19Н7Г2САЛ Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах То же
12Х21Н5Г2САЛ Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах »
07Х18Н10Г2С 2М2Л Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л »
15Х18Н10Г2С2М2Л Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот »
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л »

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Таблица 11

Марка стали Режим термической обработки
Нормализация и отпуск Закалка и отпуск
Нормализация Отпуск Закалка Отпуск
Температура, °С
15Л 910-930 или
910-930 670-690
20Л 880-900 или
880-900 630-650
25Л 880-900 610-630 870-890 610-630
30Л 880-900 610-630 860-880 610-630
35Л 860-880 600-630 860-880 600-630
40Л 860-880 600-630 860-880 600-630
45Л 860-880 600-630 860-880 600-630
50Л 860-880 600-630 860-880 600-630
20ГЛ 880-900 600-650 870-890 620-650
35ГЛ 880-900 600-650 850-860 600-650
20ГСЛ 870-890 570-600
30ГСЛ 870-890 570-600 920-950 570-650
20Г1ФЛ 930-970 600-650
20ФЛ 920-960 600-650
30ХГСФЛ 900-930 600-650 900-920 630-670
45ФЛ 880-920 600-650 880-920 600-650
32Х06Л 890-910 620-660
40ХЛ 850-870 600-650
20ХМЛ 880-890 600-650
20ХМФЛ 970-1000 и 960-980 710-740
20ГНМФЛ 910-930 600-650 910-930 640-660
35ХМЛ 860-880 600-650 860-870 600-650
30ХНМЛ 860-880 600-650 860-870 600-650
35ХГСЛ 870-890 570-600 870-880 630-670
35НГМЛ 860-880 600-650
20ДХЛ 880-890 560-600 880-890 560-600
08ГДНФЛ 920-950 или
920-950 590-650
13ХНДФТЛ 950-970 или
900-920 530-560
12ДН2ФЛ 910-930 530-560 или
Предварительная обработка Окончательная обработка
940-850 890-910 560-600
12ДХН1МФЛ 940-960 или
890-910 520-630 890-910 520-630
23ХГС2МФЛ Предварительная обработка Окончательная обработка
1000-1040 720-740 1000-1020 180-220
12Х7Г3СЛ Предварительная обработка Окончательная обработка
940-960 650-720 880-900 200-250
25Х2ГНМФЛ1 Предварительная обработка Окончательная обработка
900-950 650-700 880-920 630-700
25Х2ГНМФЛ2 Предварительная обработка Окончательная обработка
900-950 660-680 900-950 260-300
27Х5ГСМЛ Предварительная обработка Окончательная обработка
970-990 700-720 980-1000 200-220
30Х3С3ГМЛ Предварительная обработка Окончательная обработка
970-990 700-720 980-1000 200-220
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
15ГЛ 900-920 550-650
30ГЛ 860-890 550-650 840-860 570-610
45ГЛ 870-890 57,0-600 840-860 600-650
70ГЛ 790-820 580-650
55СЛ 840-880 650-720 820-850 650-720
40Г1, 5ФЛ 860-870 640-660
15ХЛ 900-930 550-650
30ХЛ 900-920 550-650 890-910 620-660
25ХГЛ 860-890 500-680
35ХГЛ 850-880 550-6.50 840-860 500-680
50ХГЛ 820-850 620-650 830-850 620-650
60ХГЛ 850-890 630-680
70Х2ГЛ 820-860 630-680
35ХГФЛ 850-890 700-740 840-880 700-740
40ХФЛ 870-890 500-520 870-890 500-520
30ХМЛ 850-890 550-660 840-870 530-670
40ХМЛ 850-880 550-660, 830-860 530-670
40ХНЛ 860-900 550-660 830-870 550-650
40ХН2Л 860-900 550-660 830-870 550-650
30ХГ1, 5МФРЛ 910-960 870-890 220-280
40ГТЛ 870-920 620-660 680-880 620-660
75ХНМФЛ 840-870 630-670
20ГНМЮЛ 880-920 6010-700

1, 2 Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 7. Примечания: 1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпуск после нормализации. 2. Для стали марки 23ХГС2МФЛ приведенные режимы предварительной термической обработки могут заменяться закалкой с отпуском, отжигом или отпуском. 3. Для стали марок 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по режиму: гомогенизация при температуре 1180 – 1200 °С; закалка с 1000 °С; старение при температуре 500 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Таблица 12

Класс стали Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки
Мартенситный 20Х5МЛ Отжиг при 940 – 960 °С, нормализация при 940 – 960 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680- 720 °C, охлаждение на воздухе
20Х8ВЛ То же
20Х13Л Отжиг при 940 – 960 °С; закалка с 1040 – 1060 °С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740 – 760 °С, охлаждение на воздухе
08Х14НДЛ Закалка с 1000 – 1200°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 660 – 700 °С, охлаждение на воздухе
09Х16Н4БЛ1 Нормализация при 1040 – 1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600 – 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка с 950 – 1050 °С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600 – 620 °С, охлаждение на воздухе
09Х16Н4БЛ2 Нормализация при 1040 – 1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600 – 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка с 950 – 1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 290 – 310 °С, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ1 Отжиг при 660 – 670 °С; закалка с 1040 – 1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 300 – 350 °С, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ2 Закалка с 1040 – 1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 540 – 560 °С, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ3 Отпуск при 670 – 690 °С, охлаждение на воздухе
40Х9С2Л Без термической обработки
10Х12НДЛ Нормализация при 940 – 960 °С, охлаждение на воздухе или закалка с 950 – 1050°С, охлаждение со скоростью 30°С/ч; отпуск при 650 – 680 °С
20Х12ВНМФЛ Отжиг, отпуск при 710 – 730 °С, 10 – 15 ч, охлаждение с печью до 200 °С; двойная нормализация: 1100 и 1050 °С, охлаждение со скоростью не менее 300°С/ч, обдувка воздухом; отпуск при 710 – 730 °С, 10 – 15 ч, охлаждение с печью до 200°С. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070 – 1090 °С
Мартенситно-ферритный 15Х13Л Отжиг при 940 – 960°С; закалка с 1040 – 1060 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе; отпуск при 740 – 760 °С, охлаждение на воздухе
Ферритный 15Х25ТЛ Без термической обработки
Аустенитно-мартенситный 08Х15Н4ДМЛ Закалка с 1030 – 1050 °С, охлаждение на воздухе. Отпуск при 600 – 620 °С, охлаждение на воздухе
08Х14Н7МЛ Закалка с 1090 – 1110°С, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе; обработка холодом при минус 50 – 70 °С; отпуск при 250 – 350 °С, охлаждение на воздухе
14Х18Н4Г4Л Закалка с 1020 – 1070 °С, охлаждение в воде
Аустенитно-ферритный 12Х25Н5ТМФЛ Закалка с 1140 – 1160 °С, охлаждение с печью до 970 – 990 °С, далее в масле
35Х23Н7СЛ Без термической обработки
40Х24Н12СЛ Закалка с 1040 – 1060 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
20Х20Н14С2Л Нормализация при 1100 – 1150°С, охлаждение на воздухе
16Х18Н12С4ТЮЛ Закалка с 1150 – 1200 °С, охлаждение на воздухе
10Х18Н3Г3Д2Л Нормализация при 1070 – 1100 °С, охлаждение на воздухе. Отпуск первый при 790 – 810 °C, охлаждение до 20 °С. Отпуск второй при 590 – 610 °С
10Х18Н9Л Закалка с 1060 – 1100 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
07Х17Н16ТЛ Закалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде
12Х18Н9ТЛ Закалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
Аустенитный 10Х18Н11БЛ Закалка с 1100 – 1150 °C, охлаждение в воде
12Х18Н12М3ТЛ Закалка с 1100 – 1150 °C, охлаждение в воде
55Х18Г14С2ТЛ Без термической обработки
15Х23Н18Л Закалка с 1060 – 1100°С, охлаждение в воде
20Х25НГ9С2Л Закалка с 1090 – 1110 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
18Х25Н19СЛ Закалка с 1090 – 1110 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
45Х17Г13Н3ЮЛ Без термической обработки
15Х18Н22В6М2РЛ Старение при 790 – 810 °С, 12 – 16 ч, охлаждение на воздухе
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Закалка с 1140 – 1160 °С, охлаждение на воздухе; старение при 740 – 760 °С, 32 ч, охлаждение на воздухе
20Х21Н46В8РЛ Старение при 890 – 910 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе
35Х18Н24С2Л Закалка с 1140 – 1160 °С, охлаждение в воде
31Х19Н9МВБТЛ Закалка с 1150 – 1180 °С, охлаждение в воде; старение при 700 – 800 °С
12Х18Н12БЛ Закалка с 1170 – 1190 °С, охлаждение на воздухе; двойное старение: 790 – 810 °С, 10 ч и 740 – 760 °С, 16 ч
110Г13Х2БРЛ Закалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде
110Г13ФТЛ Закалка с 1050 – 1100 °C, охлаждение в воде
130Г14ХМФАЛ Закалка с 1120 – 1150 °С, охлаждение в воде
120Г10ФЛ Закалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде
110Г13Л Закалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде
Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Отжиг при 860 – 880 °С, выдержка, охлаждение с печью до 740 – 760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Отжиг при 860 – 880 °C, выдержка, охлаждение с печью до 740 – 760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
Мартенситно-ферритный 15Х14НЛ1 Нормализация при 930 – 950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680 – 740 °С, охлаждение с печью или на воздухе
15Х14НЛ2 Гомогенизация при 1020 – 1100 °С, охлаждение на воздухе; нормализация при 930 – 950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680 – 740 °С, охлаждение с печью или на воздухе
08ХГ2Н4ГСМЛ Нормализация при 950 – 1060 °С, охлаждение на воздухе или ускоренное охлаждение на воздухе; отпуск при 570 – 620 °С, охлаждение с печью или на воздухе
Аустенитно-ферритный 12Х21Н5Г2СЛ Закалка с 1060 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н5Г2СТЛ Закалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12X21H5Г2CM2Л Закалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х19Н7Г2САЛ Закалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н5Г2САЛ Закалка с 1060 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
07Х18Н10Г2С2М2Л Закалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н10Г2С2М2Л Закалка с 1060 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Закалка с 1050 – 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе

1, 2, 3 режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 8.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 № 4458 2. Срок проверки – 1995 г. 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84 и СТ СЭВ 4563-84 в части марок. 4. Взамен ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77. 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 1497-84 5.5 ГОСТ 12357-84 5.1
ГОСТ 1763-68 5.10 ГОСТ 12359-81 5.1
ГОСТ 3212-80 3.4 ГОСТ 20560-81 5.1
ГОСТ 6032-84 5.12 ГОСТ 22536.0-87 5.1
ГОСТ 6130-71 5.11 ГОСТ 22536.1-88 5.1
ГОСТ 7565-81 4.4, 5.2 ГОСТ 22536.2-87 5.1
ГОСТ 9012-59 5.8 ГОСТ 22536.3-88 5.1
ГОСТ 9013-59 5.8 ГОСТ 22536.4-88 5.1
ГОСТ 9454-78 5.6 ГОСТ 22536.5-87 5.1
ГОСТ 9651-84 5.13 ГОСТ 22536.7-88 5.1
ГОСТ 10145-81 5.14 ГОСТ 22536.8-87 5.1
ГОСТ 11150-88 5.13 ГОСТ 22536.9-88 5.1
ГОСТ 12344-88 5.1 ГОСТ 22536.10-88 5.1
ГОСТ 12345-88 5.1 ГОСТ 22536.11-87 5.1
ГОСТ 12346-78 5.1 ГОСТ 22536.12-88 5.1
ГОСТ 12347-77 5.1 ГОСТ 22536.14-88 5.1
ГОСТ 12348-78 5.1 ГОСТ 26645-85 3.4
ГОСТ 12349-83 5.1 СТ СЭВ 4559-84 вводная часть, 1.3
ГОСТ 12350-78 5.1
ГОСТ 12351-81 5.1 СТ СЭВ 4561-84 вводная часть, 1.3
ГОСТ 12352-81 5.1
ГОСТ 12354-81 5.1 СТ СЭВ 4563-84 вводная часть, 1.3
ГОСТ 12355-78 5.1
ГОСТ 12356-81 5.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. МАРКИ 1 2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 12 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 13 4. ПРИЕМКА 30 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 31 6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 35 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 36 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 36 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 38 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ 38 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 119 РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 119 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 120 РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ 120 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 122

Комментировать