ГОСТ 26645-85 Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, МАССЫ И ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ГОСТ 26645-85

Издание официальное

л -» * I со со U2

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва УДК 621.74.04:621.753.1:006.354    Группа    В83 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ГОСТ Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку    26645_85 Metal and alioy castings. Dimensions and mass tolerances and machining allowances ОКП 41 1000 Дата введения    01.07.87 для отливок, выпускаемых и освоенных производством    01.01.90 Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1.    Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхно стей и сумме среднего размера детали и общего припуска на об работку — для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические на пуски. 1.2.    Номинальную массу отливки следует принимать равной мае се отливки с номинальными размерами. Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технической документации. 1.З.. Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки. 1.4. Нормы точности устанавливают па отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры._ Издание официальное    Перепечатка    воспрещена ★ © Издательство стандартов, 1985 © Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями ГОСТ 26645-85 С. 2 1.5.    Точность отливки в целом характеризуют классом размер ной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы. Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в, отраслевой нормативно-технической документации. 1.6.    Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точ ности масс, а также ряды припусков на обработку, для различ ных технологических процессов и условий, изготовления и обра ботки отливок приведены в приложениях 1—7. На отдельные размеры и поверхности отливок допускается ус-, танавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку. 1.7.    На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (ба зы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей. 1.8.    Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их опре деления приведены в приложении 9. 2. ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И НЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК 2.1.    Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неиз меняемых обработкой, должны соответствовать указанным в тдбл. 1. Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров. Допуски размеров, установленные в табл. 1, не учитывают допуски формы и расположения поверхностей отливок, кроме оговоренных в пп. 2.6—2.8. 2.2.    Допуски размеров элементов отливки, образованных дву мя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или од ним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски раз меров, образованных тремя и более частями литейной -формы, не сколькими стержнями или подвижными элементами формы, а так-

Мктерзал номинальных размеров, мм Допуски за»меров отливок, мм.
1- 2 Зг 3 4 | . 5 6
‘До 4 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 – – 0,24 0,32
Св. 4 6 0,07 ‘0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36
б ■ 10 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0.32 0,40
10 » 16 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28. 0,36 0,44
16 » 25 0,Ю 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50
» 25 » 40 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56
» ■ 40 63′ 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 ■0,64
63 » 100 ОД 4′ 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70
» 100 160 0,16 0,20 ■ 0,24 0,32 0,40 0;50 0,64 0,80
160 » 250 0,28 0,36 0,44- -0,56. 10,70. 0,90:
» 250 » 400 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 : 1,00
» 400 » 630 _ 0,56 0,70 0,90 1,10
630 » 1000 .0,80 1,00 1,20
» 1000 » 1600 ,1,40.
» 1600 2500 —, ‘ —
» 2500 ■ » 4000
4000 6300 -—
» 6300 10000
> 10000 —- , —
же допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями

формы или формой и стержнем, устанавливают на 1, 2 класса грубее. 2.3.    Допуски размеров отливок от -предварительно обработан ной поверхности до литой поверхности должны соответствовать табл. 1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанав ливаются отраслевыми нормативно-техническими документами. 2.4.    Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать значений, установленных в табл. 1 для линей ных размеров соответствующих классов точности. 2.5.    Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выра жении должны соответствовать указанным в табл. 2. Допуски формы и расположения, приведенные в табл. 2, не учитывают формовочные уклоны, назначаемые В соответствии с ГОСТ 3212 и допуски по пп. 2.6, 2.7. 2.6.    Допуски круглости, соосности, симметричности, пересече ния осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допусков на размеры, установленных в табл. 1. 2.7.    Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диа

______________Таблица    1 не более, для классов точности.
7 8 , 9т 9 10 Пт» и 12. 13т 13 14 15 16
0,40 0,50 0,64 0,8 1 ,0 1,2 1,6 2,0 1
‘0.44 0,56 0,70 0,9 1 Л 1,4 1,8 2,2 2,8 . —
0,50 0,64 0,80 ‘ 1,0 1,2 1 ,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 _
0,56 0,70 0,90 1,1 ‘ 1,4 1 ,6 2,2 2,8 3,6 ‘4,4 5,6 7
0,64 0,80 1,00 1.2 1,6 2,0 2,4 3,2 .4,0 5,0 6,4 8 10 12
€,70 0,90 1,10 1,4 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5.6 7,0 9 11 14
0,80 1,00 1,20 1,6 2,0 2,4- 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 Ю ‘ 12 16
0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11 14 18
1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12 16 20
1,10 1,40 ■1,80 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 ■ 9,0 11,0 14 18 22
1,20 1,60 2,00 .2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16 20 24
1,40 1,80 2,20 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18 22 28
1,60 2,00 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20 24 32
1,80 2,20 2,80 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22 28 36
2,00 2,40 3,20 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24 32 40
3,20 3,60 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 ■ 14,0 18,0 22,0 28 36 44
5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32 .40 50
8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0. 32,0 40 50 64
■- 12,0 16,0 20 24 32 40 50 64 80
метральном выражении устанавливают по табл. 1 на уровне класса размерной

точности отливки по номинальному размеру наибол ее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его. 2.8.    Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанав ливают в диаметральном выражении по табл. 1 на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному раз меру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня. 2.9.    Общие допуски элементов отливок, учитывающие совме стное влияние допуска размера от поверхности до базы и допусков формы и расположения поверхности, приведены в табл. 16 прило жения 8. 2.10.    Допуски неровностей поверхностей отливок должны соот ветствовать указанным в табл. 3. 2.11.    Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатывае мых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков разме ров, формы и расположения. Установлено симметричное расположение полей допусков неровностей поверхностей отливок.

Р СП —] 0 П —i ю о» аз сл 1 оо сп

 

Номинальный размер нормируемого участка отливки, мм

 

8

 

11

 

До

 

125 » 160 » 200 *    250 »    315 »    400 »    500 »    630 » 800 » 1000 » 1200 *    1600 » 2000 »    2500 »    3150 »    4000 »    5000 »    6300 » 8000 » 10000

 

0,32 0,40 .0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2.40 3,20 4.00 5.00 6.40 8.00 10,00 12,00 16,00 20,00 24.00 32.00

 

0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2.40 3.20 4.00 5.00 6.40 8.00 10,00 12,00

 

0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2.40 3,20 4.00 5.00 6.40 8.00 10,00 12,00 16,00 20,00

 

0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2.40 3,20 4.00 5.00 6.40 8.00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00

 

0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2.40 3,20 4.00 5.00 6.40 8.00 10,00 12.00 16,00 20,00 24.00 32.00 40.00 50.00

 

0,64 -0,80 >1,00 1,20 1,60 •2,00 2.40 3,20 4.00 5.00 6.40 8.00 10,00 12,00 16,00 20,00 24.00 32.00 40.00 50.00 64.00

 

0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2.40 3,20 4.00 5.00 6.40 8.00 10,00 12,00 16,00 20,00 24.00 32.00 40.00 50.00 64.00 80.00

 

1,20 1,60 2,00 2.40 3,20 4.00 5.00 6.40 8,00 10,00 12.00 16,00 20,00 24.00 32.00 40.00 50.00 64.00 80.00

 

0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2.40 3,20 4.00 5.00 6.40 8.00 10,00 12,00 16,00

 

1,00 1,20 1,60 2,00 2.40 3,20 4.00 5.00 6.40 8.00 10,00 12,00 16,00 20,00 24.00 32.00 40.00 50.00 64.00 80.00

 

125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1200 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10000

 

Св.

 

Допуск формы и расположения элементов отливки, мм, не более, для степеней коробления элементов отливки

 

0,40 0,50 0,64 0,80. 1,00 1,20 1,60 2,00 2.40 3,20 4.00 5.00 6.40 8.00 10,00 12,00 16,00 20.00 24.00 32.00 , 40,00

 

10

 

За номинальный размер нормируемого участка при из размеров нормируемого участка элемента отливки, для определении допусков, формы и расположения следует принимать которого регламентируются отклонения формы и расположения

Примечание наибольший поверхности. Таблица 3

для степеней точности
1 2 . 3 4 5 6 7 8 0 10 и 12 13 14 .15 1G 17 18 19 20 21 22
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 \ 0,64 0,80 ( . 1,0 1.2 1 »6 2,0 2,4 3,2 .4,0 5,0 6,4.
Допуск неровностей поверхностей отливки, мм. не более, •    ‘    поверхностей    отливки

 

3. ДОПУСКИ МАССЫ отливок 3.1.    Допуски массы отливок должны соответствовать указан ным в табл. 4. 3.2.    Установлено симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы. 4. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ОТЛИВОК 4.1. Припуски на обработку (на сторону) назначают, дифференциально на каждую обрабатываемую поверхность отливки. ГОСТ 26645л85 С. 8 шероховатости поверхности при отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности. 4.1.2.    Общий припуск назначают в соответствии с табл. 6 для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах ее обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки. 4.2.    Общие припуски назначают по полным значениям общих допусков во всех случаях, кроме оговоренных в пп. 4.2.1 и 4.2.2. 4.2.1. Общие припуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстояния между противоположными поверхностями отливки.

Номинальная масса ‘ ‘ отлнвки, кг Допуск массы отливки, не более. Для классов точности массы отливки Г’
1 2′ Зт 3 ■ 4 ~ 5 • 6 . 7 а S 10 ПТ 11 12 13т 13 н 15 16
. До 0,1 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5;0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 0,1 » 0,4 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0. 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 _- _ _- _ _ _
я 0,4 » 1,0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 _
1,0 » 4,0 1,0 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24.0 32,0 _ _ — ■ ■_ _
4,0- 10,0 1,0 1,2 .1,6 2,0 2,4. 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 _ _
10,0 » 40,0 ■ — 1,0 1,2 1,6 2,0 ■ 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0. ■ ,—
У> 40,0 100,0 – ! ,0 ■ 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
100,0 400,0 1,0 1,2 1.6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
400,0 1000,0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
1000,0 » 4000,0 1.0 1,2 1 ,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
4000,0 10000,0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 ■ 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
10000,0 Я 40000,0 .— 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8.0 10,0 12,0 16,0
40000,0 100000,0 1 ,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
100000,0 -— —— — , 1,0 1,2 1 ,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0
Примечание . Допуски массы отливок приведены в процентах от номрнальной массы отливок. 4.1.1. Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки назначают в соответствии с табл. 5 для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения
Ряд припуска отлнакн 1 2 э 4 5 6 7 8
Минимальный литейный припуск на сторону, мм, не более 0.1 0,2 0.3 0.4 р,5 J 0,6 0,8 1.0
Таблица 5
9 10 11. 12 13 1+ 15 16 17 18
ч
. 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 ■ 8,0 10,0

С. 9 ГОСТ 26645-85 4.2.2. При индивидуальной обработке отливок с установкой их с выверкой обрабатываемой поверхности относительно, номинальной поверхности припуски назначают по половинным значениям допуска формы и расположения обрабатываемой поверхности при односторонних отклонениях формы и расположения поверхности относительно номинальной и полному допуску формы и расположения при двусторонних отклонениях формы и расположения обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности отливки. 4.3.    Общий допуск при назначении припуска определяют на размеры от обрабатываемой поверхности до базы обработки, при этом допуски размеров отливки, изменяемых обработкой,- определяют по номинальным размерам детали. 4.4.    При ненормированных требованиях к точности формы и расположения обрабатываемых поверхностей отливки общие припуски устанавливают согласно пп. 4.2, 4.2.1, 4.2.2 по допускам размеров отливки от обрабатываемой поверхности до базы обработки. 4.5.    Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных строчках табл. 6 и соответ ствующие черновой, получистовой, чистовой и тонкой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между требуемой точ ностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в табл. 7 для погрешностей размеров и в табл.- 8 для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки; окончательно принимают значе ние припуска, соответствующее более точной обработке. 4.6.    В табл. 6 приведены общие припуски для отливок, обраба тываемых при среднем уровне точности обработки. В зависимости от технического, уровня технологии механообработки следует назначать увеличенные или уменьшенные значения припусков согласно табл. 15 приложения 7. 4.7.    Для отливок мелкосерийного и единичного производства допускается назначать увеличенные значения припусков, соответ ствующие интервалам общих допусков, расположенным в табл. 6 соответственно на 1 и 2 строки ниже интервала действительного допуска. 4.8.    Значения припусков, приведенных в табл. 6, являются пре дельными для установленных норм точности отливки. Допускается, по согласованию потребителя и изготовителя, назначать уменьшен ные значения припусков по сравнению с приведенными в табл. 6,

Общий допуск элемента по* верхности, мм Вид окончательной механической обработки ? Г • Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда . ‘ припуска отливки
1 2 3 4 . 5 б 7 . • 8 .. 9
[черновая 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 ‘ ,0,9; _
До 0,10 Чистовая » 0,2 0,3 0,4 0,5 0.6 0,7 • 0,9 .—
$ Тонкая 0,2 0,3 0,4 0,5 . 0,6 0,7 1,0
Черновая 0,2 0,3 0,4 0,5 • 0,6 0,7 q.9 __* __
Св. 0,10 Пол у чистов а я 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9
ДО 0,1 1 Чистовая 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 1.0 —•
Тонкая 0,3 . 0,4 0,4 0,6 0,6 0,8 0,9
я Черновая 0,2 0,3 0.4 0,5 0,6 0,7 ’ 0,9 и
Св. 0,11 Пол у чистов а я 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 > 0,7 0,9 1,3 1 —
до 0,12 Чистовая 0,3 0,3 0.5 0,5 0,7 0,8 • 1,0 • 1,3 • • _
Тонкая 0,3 0,4 0.5 0,6 0,7 0,8 1,0 1.3
Черновая 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1.1 _ !
Св. 0,12 Получистовая 0,3 0,3 0,5 0,5 0,7 0,8 , 1,0 1.3
до 0,14 Чистовая • • 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1.0 1.3
Тонкая 0,3 0,4 0.5 0,6 .0,7 0,8 1.0 1,3
Черновая 0,2 0,3 0,4 • 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1.3
Св. 0,14 Получистовая 0,3 0,4 0,5 . 0,6 0,7 . 0,8 l.° 1.3 1.4
до 0,16 Чистовая 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 ‘1,0 1.3 1,5
Тонкая 0,3 0,4 0,5 0,6 • 0,7 . . ‘ 0,8 1.0 1.3 1.5
■ – Черновая 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 J 0,7 I 0,9 1.2 1,4
Св. 0,16 Получистовая 0,3 0,4 0,5 . 0,6 0,7 0,8 1.0 1.3 1,5
до 0,18 Чистовая 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 • 1,0 ‘ ‘ 1.3, 1.5
1,, Тонкая • 0,3 0,5 0,5 0,7 0,8 0,9 1.1 1.4 1,6
• ,* Черновая 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 . 0,7 1$ 1,2 1.4
Св. 0,18 Получистовая 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Q.8 1.0 1,3 1.5
до 0,20 Чистовая 0,3 0,5 0,5 0,7 0,8 0,9 1,1 * 1,4 1.6
Тонкая 0,4 0,5 0,6 0,7 1 1 0,8 0,9 1.1 ■ 1.4 1.6
.J Общий допуск элемента поверх ноет л, мм к Вид окончательной механическом обработки Общий припуск на сторону, мм, не более, припуска отливки для ряда
10 11 12I 13 н 15 16 1 . 17 18
Г До 0,10 > Черновая Чистовая Тонкая I и 1 •_ , — ‘ —
Черновая __ _ __ —.
Св. 0,10 Получистовая
• до 0,11 Чистовая __ –1 !-
Тонкая – ‘ — 1 ■—
Черновая —- ■—
Св. 0,11 Получистовая ■Г-
■ до 0,12 Чистовая • .—
Тонкая —■ ■ — . —
Черновая • _ , — -—
Св. 0,12 Получистовая -— —• t_
до 0,14 Чистовая —■ – ‘
Тонкая •— . —
Черновая -— ~— — ‘ -jf – -— ■—
Св. 0,14 Получистовая -— —,
до 0,16 Чистовая ■— -— -— г —
Я Тонкая % – —■
Черновая — • ‘ – -1-
Св. 0,16 Получистовая -— —• — ,
до 0,18 Чистовая
Тонкая — ■ . — —*
1 . • Черновая 1,8 —- — _ !< . — *
Св. 0,18 Получистовая 1,9 i – , – I —
до 0,20 Чистовая 2,1 —■ . — —-
Тонкая 2,1 -— *~ -— 1 I
Общий допуск элемента поверхности, мм Вид окончательной механической обработки V Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда • припуска отливки .
1 \2 ‘ ‘ 3 4 • 5 6 7 8 9
Св. 0,20 до 0,22 ‘ Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,4 0,5 0,6 * 0,6 0,6 0,6 0,7 . 0,7 0,6 0,7 0,8 0,8 • 0,8 0,8 0,9 0,9 ‘ 0,9 1,1 1.1* 1,1 1,1 – 1.4 , 1,4 1.4 1.4 1,6 1,6 1,6
Черновая 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1.4
Св. 0,22 Получистовая 0,4 0,4 0,6 0,6 0,8 0,8 1,1 1,4 1,6
до 0,24 Чистовая 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,4 1,6
Тонкая 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,2 1,5 1.7
Черновая 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 • . 1,2 1,4
Св. 0,24 Получистовая 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1.4 1,6
до 0,28 Чистовая 0,5 0,5 ■ 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 J lf7 ,
Тонкая 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 ‘ ко 11.2 1,5 1,7
Черновая 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4
Св. 0,28 Получистовая 0,4 0,5 ” 0,6 0,7 0,8 0,9 1,2 1,5 1.7
до 0,32 Чистовая 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,7
Тонкая 0,5 0,7 0,8 0,9 1,0 1.1- 1,3 /Г,6 1.8
Черновая 0,3 0,5 0,5 0,7 0,8 0,9 1,1 1.3 1,5
Св. 0,32 Получистовая 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 . 1,7
до 0,36 Чистовая – 0,5 0,7 0,8 0,9 1,0 1.1 1,3 1,6 1,8
Тонкая 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 ‘ 1,1 1,3 , ‘ 1,6 1,8
Черновая 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 • 0,9 1,1 1,3 1,5
Св. 0,36 Получистовая 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 – 1,0 1,2 1.5 i 1.7
до 0,40 Чистовая 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 и 1,3 1,6 1,8
Тонкая 0,6 0,8 0,8 1 0,9 1,1 . 1,1 1,4 1.6 1.9
Св. 0,40 Черновая 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 s 0,9 1,1 1,3 1.5
до 0,44 Получистовая 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 * 1,3 .. 1,6 1.8
Чистовая . 0,6 0,7 0,9 . 1,0 М 1,2 1,4 .1,7… –1,9
s Тонкая 1 0,7 0,8 0,9 1,0 ‘ ‘ М ’ 1,2 1,4 1.7 . • 1,9 ■
Общий допуск элемента поверхности, мм Вид окончатель ной механической обработки 7 Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки ■i
10 11 12 | 13 »■ 1 .it. 14 15 16 ! \ 17 18
Черновая 1.8 __ *
Св. 0,20 Получистовая 2,0
до 0,22 ^ Чистовая 2,1 – V •—
,# Тонкая 2,1 ■— —г_ —-
> Черновая 1,8 2,2 2,6 . —
Св. 0,22 Получистовая 1,9 2,4 3,0
до 0,24 Чистовая 2,1 ■ 2,5 3,1 . . —
Тонкая 2,1 2,5 3,3
* Черновая 1 1,8 2,2 2,7
Св..0,24 Получистовая 2,0 2,4 3,0
до 0,28 Чистовая 2,1 2,5 3,2 -•
Тонкая 2,2 2,6 3,3 ■—г ■ f
Черновая 1,8 .2,2 2,7 3,3 — . :-
Св. 0,28 Получистовая 2,4 3,1 3,6 1 – ’
до 0,32 Чистовая 2,2 2,6 3,11 3,6 — •
Тонкая 2,3 2.7 3,4 3,9
Черновая 1*9 2,3 2,7 3,3 – ‘
Св. 0,32 Получистовая 2,1 2.5 3,1 3,6
до 0,36 Чистовая 2,3 2,7 3,3 3,8 -!
Тонкая 2,3 2,7 3,4 3,9
Черновая 1.9 2,3. 2,8 3,3 4,3
Св. 0,36 Получистовая 2,1 2,5 3,2 3,7 4.8 —- —_
до 0,40 Чистовая 2,3 2,7 3.3 3,8 5.0
Тонкая 2,4 2,8 . 3,4 4,0 * 5,1 ‘
Черновая 1,9 2,3 и 3,4 4.3 ~_а. * —_
ЧуЫ> ^ л п П 44 Получистовая 2.2 2,6 3,1 3,6 | 4,8 ; —-
Чистовая 2.4 2,7 3,4 3,9 5.0 , —
Тонкая 2,4 2,8 3,4 4*0 5,1
Общи ft допуск элемента поверхности, мм Вид окончательной механической обработки • * * Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда . припуска отливки
1 2 3 1 ■ 4 Г 5 • . 6 * 7 , • 1 8 9
■ * Черновая 0,5 0,5 0,7 0,8 0,9 1.0 ‘ *Г 1.2 I 1,4 1,6 –
Св. 0,44 Получистовая 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3 1,6 1,8
до 0,50 Чистовая 0,7 0,8 ‘ 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,7 1,9
Тонкая 0,8 0,9 . 1,0 • М ■ 1.2 1.3 1.5 1,8 •2,0
Черновая • 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1«,0 1,2 1,4 1.6
Св. 0,50 Получистовая 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 • 1,2, 1,4 1,7 1,9
до 0,56 Чистовая 0,8 0,9 1,0 • 1,1 1,2 1,3 1,5 1,8. “ 2,0
Тонкая 0,9 1.0 1,1 . 1,2 1,3 • 1.4 1,6 1,9 2,1
Черновая 0,5 0,7 0,8 • 0,9 1.0 1,1 1,3 1,5 1,7
Св. 0,56 Получистовая 0,8 0,9 1,0 .1,1 ‘ 1,2 1,3 1,51 •1,8 2.0
до 0,64 Чистовая 0,9 1,0 1,1 ‘ 1,2 1,3 1.4 1,6 1,9 * . 2.1
т Тонкая 1,0 1,1 1,2 1,3 I 1,4 1.5 1.7 2,0 2,2
Черновая 0,6 0,7 0,8 0,9 , 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7
Св. 0,64 Получистовая 0,8 0,9 1,1 1,2 1,3 . 1,4 1,6 1,9 2,1
до 0,70 Чистовая 0,9 1,1 1,1 1,3 . 1,4 *1,4 1,6 1,9 2,2
Тонкая 1.1 1.1 1,3 1,4 1.4 1,6 1,8 2,1 2,3
Черновая 0,6 0,8 – 0,8 0,9 1,1 1.4′ 1,6 1,8
Св. 0,70 Получистовая 0,9 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,7 . 2,0 2.1
до 0,80 Чистовая 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2,1 2,3
Тонкая 1,2 1.3 1.4 1,5 1,6 .1,7 1,9 2.2 2.4
Черновая 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 . 1,8
Св. 0,80 Получистовая 1,1 1,2 1,3 1,4 • 1,5 1,6 1,8 2,1 2,3
до 0,90 Чистовая’ • ‘ 1,2 1,3 1,4 1,5 . • 1,6 1,7 1,9 2.2 2.4
Тонкая 1,4 1,4 1,6 1,6 1,8 1,9 2,1 2.4 2,6
t Ги л ОП ’ Черновая 0,8 0,9 1,0 1,1 , 1,2 1,3 1,5 . I-7 . 1,9
LB, Ut^u Получистовая 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1.7 1,9 2,1 2.4
ДО J ,Uv Чистовая 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2.0 . 2,3 2,5
Тонкая 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 *■- 2,0 2,2 • 2,5 2,7
1 Общий допуск элемента поверхности, мм Вид окончательной механической обработки Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки
» 10 It 12 ч 13 я 14 15 16 * 17 V 18
1 Черновая 2,0 2,4 2,8 3,4 4,4 5,3 у.
Св. 0,44 Получистовая 2,2 2,6 3,3 3,8 4,8 – 5,8
до 0,50 Чистовая 2,4 2,8 3,5 3,9 5,2 6,2
i Тонкая 2,5 2,9 3,6 4,1/ ,5,3 6,3 ■1 _ ____,
Черновая 2,0 2,4 2,9 3,4 4,4 5,5 _ 5
Св. 0,50 Получистовая 2,3 2,7 3,3 3,8 4,9 5,8
до 0,56 Чистовая 2,5 2,9 3,4 4,0 5,1 -6,1
Тонкая 2,6 3,0 3,6 4,3 5,5 6,3
Черновая 2,1 2,4 2,9 3,5 4,4 5,5 6,5.
Св. 0,56 Получистовая 2,4 2,8 3,4 3,9 ‘ 5,0 6,0 7,1 /
до 0,64 Чистовая ■ 2,6 3,0 3,6 4,1 5,3 6,3 7,3
Тонкая 2,7 3,1 JLL— 4,3 5,4 6,5 7,5 -__
Черновая 2,1 2,5 3,0- 3,4 4,5 5.4 6,5 8 5
Св. 0,64 Получистовая 2,4 2,8 3,5 3,9 5,0 6,0 7,1 93
до 0,70 Чистовая 2,6 3,1 3,6 4,1 5,3 6,3 7,5 9,8
Тонкая 2,8 3,1 3,9 4,4 5,6 • 6,5 7,8 9,8 ;
Черновая 2,2 2,6 3,1 3,6 4*6 5,6 6,5 8,5
С0. 0,70 Получистовая 2,5 2,9 3,6 4,0 5,2 6,2 ‘ 7,3 93
до 0,80 Чистовая 2,8 3,1 3,8 4,3 5,4 6,5 7,5 9,8
Тонкая 2,9 3,4 4,0 _ 4,5 5,8 6,7 • 7,8 10,0
Черновая 2,2 2,6 3,2 3,7 4,6 5,6 6,7 8,5 10 5
Св. 0,80 Получистовая 2,7 3,1 3,7 4,1 5,3. . 6.3 7.3 9,5 11 5
до 0,90 Чистовая 2,9 3,4 3,9 4,4 5,6 6,7 7,8 9,8 12,0
i “. :г’ Тонкая 3,1 3,4 4,1 4,6 5.8 6,9 8,0 * 10,5 12,5 –
Св 0 90 Черновая 2,3 2,7 3,1 3,6 4,8 – 5,6 6,7 8,8 10,5
во 1 00 Получистовая 2,7 3,2 3,8 4,3 5,3 Ч 6,3 7,5 9,5 11 5
Чистовая 3,0 3,5 4,5 . 5,8 6,7 . 7,8 – 10,0 12,0
Тонкая 3,1 3,6 4,3 4,8 6,0 6,9 8,0 10,5 12,5
Общин допуск элемента поверх ностн, мм Вид окончательной механической обработки •а а Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда . припуска отливки 4 ■ t
1 2 3 . .и’ * / ‘ ! 5 6 V 7 • 8 э 1 /
Черновая 0,8 0,9 1,1 1,2 1,3-. 1,4 1,6 . 1,8 • 2,0
Св. 1,00 Получистовая 1,1 1,3 1,4 1,4 1,6 1,6 1,9 2,2 2,4
до 1,10 Чистовая 1,4 1,4 1,6 1,6 1,8 1,9 2,1 • 2,4 2,6
Тонкая 1,6 1,7 ‘ 1.8 1,9 2,0 2,1 2,3 2,5 2,7
Черновая 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,8 2,0
Св. 1,10 Получистовая 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,3 , 2,5
до 1,20 Чистовая 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 • 2,5 2,7
Тонкая 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,1 2,4 2,7 2,8
Черновая 1,1 1,2 1,3 •1,4 1,5 1.6 1,8 2,0 2,1
Св. 1,20 Получистовая 1,5 1,6 1,7 ’ 1.8 1,9 2,0 2.2 • 2,5 2,7
до 1,40 Чистовая – 1,8 1,9 1,9 2,1 2,2 2,3 ■ 2,5 2,8 ’ 3,0
Тонкая 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2.6 2,9 3,2
Черновая 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1.9 2,1 2,3
Св. 1,40 Получистовая 1,7 • 1,8 . 1,9 2,0 2,1 • 2,2 2,4 2,7 2,9 •
до 1,60 Чистовая 1.9 2,1 2,2 2,3 2,4 2.5 2,6 3,0 3,1
Тонкая 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2.7 2,9 3,1 3.4
Черновая 1,2 1,3 1,4 1,5. 1,6 1.7 1,9 2,1 2.3
Св. 1,60 Получистовая 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 . 2,3 2,5 * 2,8 3,0
до 1,80 Чистовая 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 . 2,6 2,8 ‘ 3,1 3,3
Тонкая 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7’ 2,8 3,0 3,4 3.6
Черновая 1,3 1,4 1,5 _ 1,6 1,7 -1,8 . 2,0 ’ 2,2 ~ 2,4
Св. 1,80 Получистовая 1,9 2,1 2,2 2,3 2,4 • 2,5 2,6 3,0 3,1
до 2,00 Чистовая 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 3,0 3,4 ‘3,6
Тонкая 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,3 3,6 3.8
-it Ги 9 ПО Черновая 1,5 1,6. 1,7 1,8 1,9 : 2,0 • 2,2 2,4 2,6
■ л О ОП Получистовая 2,1 2,3 2,4 2,4 , 2,5 2.7 2,8 ‘3,2 3,4
ДО Чистовая 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 •3,0 3,3 3,6 3,8
Тонкая 2,9 3,0 3,1 3,1 3,3 3,4 3,6 3,9 4,1
Общин допуск элемента по-” верх мости, мм t Вид окончательной механической обработки • ‘г j Общий припуск на сторону, им, не более, для ряда припуска отливкн
10 И 12 • ■V 13 14 1 1 -Г 15 16 1 17 18
* Черновая 2,4 2,7 3,3 3,8 4,8 5,8 6,7 8,8 10,5
■Св. 1,00 Получистовая 2,8 3,1 3,8 4,3 5,3 – 6,3 7.5 9,5 11,5
до 1,10 Чистовая 3,1 3,4 4,1 4,6 5,8 6,7 7.8 10,0 12,5
Тонкая 3,3 3,7 4,4 4,9 6,0 7,1 8,3 10,5 12,5
Черновая 2,4 2,8 3,4 3,8 4,8 5,8 6,9 8,8 П,0
Св. 1,10 Получистовая 2,9 3,4 3,9 4,4 ‘ 5,4 6,5 i 7,5 9,8 12,0
до 1,20 Чистовая 3,1 3,6 ‘ 4,3 4,8 5,8 6,9 8,0 • 10,0 12,5
Тонкая 3,4 3,8 4.4 4,9 6,2 7,1 ■ 8,3 10,5 12,5
Черновая 2,5 2,9 3,5 3,9 4,9 6,0 6,9 9,0 11,0
Св. 1,20 Получистовая 3,1 3,4 4,! 4,6 5,6 6.7 7,8 * 9,8 12,0
до 1,40 Чистовая 3.4 3,9 4,5 5,0 ‘ 6,1 ; 7,1 ‘ 8,3 10,5 12,5
Тонкая 3.7 4,0 4.8 5,1 6,5 7,5 8,5 11,0 13,0
Черновая 2,7 3,1 3,6 4,0 ■ 5,0 6,0 7,1 9,0 11,0
Св. 1,40 Получистовая 3,3 3,6 4,3 4,8 5,8 6,9 8,0 10,0 12,0
до 1,60 Чистовая 3,6 4.1 4,6 5,1 6,3 * 7,3 8,5 10,5 * 13,0
Тонкая 3,9 4,3 5,0 5.4 6,7 7,8 8,8 11,0 13,5
Черновая 2.7 3,2 3,7 4,1 5,2 6,2 7.1 : 9,0 11,0
Св. 1,60 Получистовая 3,5 3,8 4,4 4.9 , 6,0 7.1 8,0 * 10,0 12,5
до 1,80 Чистовая 3,8 4,3 4,8 5,3 6,5 7,5 : 8,5 11.0 13,0
Тонкая 4,0 4,4 5,2 5,6 6,9′ 7,8 9,0 < 11,0 13,5
Черновая 2,8 3,3 3,8 4,3 5,1 6,1 7,3 9,3 11.0
Св, 1,80 Получистовая 3,6 4,0 4,6 5,0 6,1 7,1 8,3 -10,5 12,5
до 2,00 Чистовая 4,0 4,4 5,0 ■ 5,4 ■6,7 7,8 8,8 11,0 13,0
Тонкая 4,3 4,8 5,5 5,8 7,1 8,0 9,3 11,5 13,5
Св. 2,00 Черновая 3,0 3,4 3,9 . 4,4 5,5 6,3 ’ 7,3 9,5 11,5
до 2 20 Получистовая 3,8 4,1 4,8 5,3( : 6,3 – 7,3 8,5 10,5 12,5
Чистовая 4,3 4,6 5,1 ■ At 6,9 8,0 9,0 11,0 13,5
Тонкая 4,6 5,0 5,6 61 7,3 8,3 9,5 12,0 14,0
Общи Л допуск элемента поверхности, ми Вид. окончательной механической обработки Общий припуск на сторону, мм. не более, для ряда припуска отливки
I 2 3 4 5 G , 7 / 8 9
1 Черновая 1,6 1,7 1,8 1.9 , 2,0 2,1 2,3 ‘ 2,5 2,7
Св. 2,20 Получистовая 2,4 2,5 2,6 2,6 2,8 . 2,9 3,1 • 3,4 3,6
до 2,40 Чистовая – 2,7 .2,8 2,9 3,1 3,2 3,3 • 3,5 3.8 3,9
Тонкая 3,1 3,1 3,3 3,4 3,4 3,6 3,8 • 4,1 4,3
Черновая 1,8 1,9 1,9 2,1 » 2,2 , 2,3 2,5 2,6 2.9
Св. 2,40 Получистовая 2,6 2,7 2,8 2,9 * 3,0 1 3,1 3,3 3,6 3,8
до 2,80 Чистовая 3,0 3,2 3,3 3,4 * 3,5 • 3,6 3,8 4,0 4.3
Тонкая 3,5 3,6 3,7 3,8 3,8 3,9 4.1 4,4 4,6
Черновая 1,9 2,1 2,2 2,3 ‘ 2,4 2,5 2.6 2,9 3,1
Св. 2,80 Получистовая 3,0 3,1 3,1 3,3 3,4 .3,4 • • 3.6 4,0 4.1
до 3,20 Чистовая 3,4 3,6 3,6 3,8 .3,9 4,0 4,1 4,5 4,6 •
Тонкая 3,8 3,9 4,0 4,1 4,3 4.3 4.5 4,8 5,0 ,
Черновая 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,9 3,1 ‘ 3,3
Св. 3,20 Получистовая 3,3 3,4 3,4 3,6 ‘ 3,6 3,8 4,0 4,3 4,5
до 3,60 Чистовая 3,9 4,0 4,1 4,3 4,3 4,4 4,6 4,9 5,2
\ Тонкая 4,3 4,4 4,4 4,5 4.6 4,8 4,9 5.3 5,5
Черновая . 2,4 2,5 2,6 2,7 2.8 ‘ 2,9 3,2 3,4 3,6
Св. 3,60 Получистовая 3,6 3,8 3,9 4,0 4,1 4,3 4,4 4,8 4,9
до 4,00 Чистовая 4,3 4,4 4,4 4,5 ‘• 4,6 4,8 4,9 5.3 5,5
Тонкая . 4,8 4,9 5,0 5,2 5,1 5,3 . 5,4 5,8 6,0
% Черновая 2,5 2,6 2,8 •’ 2,9 3,0 3,3 3,5 3,7
Св. 4,00 Получистовая 3;8 3,9 4,0 4,1 4,3 4,3 4,5 4,8 5,0
до 4,40 Чистовая 4,5 4,6 4,8 4,8 « 4,9 5,0 5,1 5.4 5,8
Тонкая 4,9 5,0 5,2 5,3 5,3 5.5 5,6 6,0 6,2
Гп 4 4П Черновая , 2,9 3,0 3,1 . 3,1 , 3,3 13,4 3,6 3,8 4,0 •
V>D. Получистовая 4,3 4,4 4.4 4,5 4,6 4,8 4,9 . 5,3 5,5
Д U Чистовая 5,0 5,1 5,3 . 5,3 : 5,4 5,6 5,8 6,0 6,3
Тонкая 5,6 5,8 5,8 . 6,0 6,0 6,2 6,3 • • 6,7 6,9.
Общим допуск элемента поверхности, мм Вид окончательной механическом обработки 1 Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки \ –
* ‘ 10 11 12 ‘ 13 14 f 15 16 17 18
R Черновая 3,1 3,4 4,0 4,5 5,4 6,5 7,5 9,5 11,5 •
Св. 2,20 Получистовая 4,0 4,4 ■ 5,0 5,4 – 6,5 7,5 8,8 11.0 13,0
до 2,40 Чистовая 4,4 4,9 5,5 6,0 7,1 8,3 9,3 11,5 13,5
Тонкая 4,8 5,1 5.8 6,3 7,5 8,5 9,8 12,0 14,0
Черновая 3,3 3,6 4,1 4,6 • 5,6 6,7 7,8 9,8 11,5
Св. 2,40 Получистовая 4,3 4,6 5,1 5,6 6,7 7,8 9,0 11,0 13,0
до 2,80 Чистовая 4,8 5,2 5,8 6,1 7,5 8,5 9,5 11,5 . 14,0
Тонкая 5,2 5,4 6,1 6,7 8.0 9,0 10,0 12,5 14,5
Черновая 3,4 3,9 . 4,4 4,9 5,8 ■ 6,9 7,8 9,8 12,0
Св. 2,80 Получистовая 4,6 5,0 5,6 6,0 7,1 18,3 ’ 9,3 11,5 13,5
до 3,20 Чистовая 5,1 5,6 6,1 6,7 7,8 8,8 9,8 12,0 14,5
* Тонкая 5,4 5,8 6,5 ” 7,1 8,3 9,3 10,5 12,5 15,0
Черновая 3,6 4,1 4,6 5,2 6,2 7,1 8,0 10,0 12,0
Св. 3,20 Получистовая 4,9 5,3 5,8 6,3 7,5 8,5 9,5 . 11,5 14,0
до 3,60 Чистовая 5,6 6,0 6,5 7,1 8,3 9,3 10,5 12,5 15,0
Тонкая 6,0 6,3 7,1 7.5 , 8.8 9,8 .11,0 13,0 15,5
Черновая 3,9 4,3 4,8 5,3 6,3 7,3 ■ 8,3 10,5 12,5
Св. 3,60 Получистовая 5,3 5,6 6,3 6,7 8,0 9,0 9,8 12,0 14,0
до 4,00 Чистовая 6,0 6,3 6,9 7,5 8,8 9,8 10,5 13,0 15,0
Тонкая 6,5 6,9 7.5 8,0 9,3 ‘10,5 11,5 13,5 16,0
Черновая 4,0 4,4 4,9 5,5 6,5 7.5 8,5 10,5 12.5
Св. 4,00 Получистовая 5,5 5,8 6,3 6,9 8,0 9,0 . 10,0 12,0 14,5
до 4,40 Чистовая 6,1 6,7 7,3 ‘ 7,8 , 9,0 9,8 11,0 13,0 15,5
Тонкая 6,7 7,1 7,8 8,3 9,5 10,5 11,5 14,0 16,0
Св 4 40 Черновая 4,4 4,8 5,3 5,8 ‘ ‘• 6,7 . • 7,8 8,8 11,0 13,0 •
до 5,00 Получистовая 5,8 6,3 6,9 7,3: 8,5 9,5 10,5 12,5 14,5
Чистовая 6,7. 7,1 7.8 ■ 8,3 Г 9,5 . 10,5 11,5 14,0 16,0
Тонкая 7,3 7,8 h 8,5 9,0 10,0 11,0 12,0 | 14,5 • . 16,5 –
» i> Общий допус! элемента поверхности, мм i ‘ it Вид окончательной механической , обработки Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда , припуска отливки j-
Ч ■ 1 2 3 4 5 1 ^ 7 8 9
■■ «• 1 Черновая 3,3 ‘ 3,4 3,4 3,6 • 3,6 ’ ^ 3,9 4,1 4,3
Св. 5,00 Получистовая 4,9 5,0 5,2 5,1 , 5,3 •5,4 5,8 6,0
до 5*60 Чистовая 5,8 • 5,8 6,0 : 6,0 6,2 6,3 6,7 6,9
Тонкая 6,3 6,5 6,5 6,7 6,7 6,9 7,3 7,5
Черновая 3,8 3,9 4,0 4,1 4,3 ч 4,4 4,6 4,8
Св. 5,60 Получистовая 5,1 5,3 5,3 • 5,4 . . • 5,6 • 5,8 6,0 .6.3
до 6,40 Чистовая 6,1 6,3 6,3 6,5 •6.5 6,7 7,1 7,3
Тонкая 6,9 7.1 7,1 7.3 7,3 7.5 7,8 8.0
Черновая —■ 4,3 4,3 4.4 ■ 4,5 4.8 4,9 5.2
Св. 6,40 Получистовая 5,8 6,0 6,0 6,2 6,3 . 6,7 6.9
до 7,00 Чистовая 6,9 7,1 7,1 7,3 > 7,5 7,8 ‘ 8,0
Тонкая 7.8 7,8 7,8 8,0 8,3 8,5 8.8
Черновая 4,8 4,8 4,9 5,0 5,1 5,5 5.6
Св. 7,00 Получистовая 6,5 ‘ 6,5 6,7 6,7 6,9 7,3 . 7,5
до 8,00 Чистовая 8,0 8,0 8,0 8,3 8,5 8,8 9,0
Тонкая 8,5 8,8 8,8 8.8 9,0 • 9.3 * 9,5
Черновая —■ ■ — 5.3 5.4 5,6- 5,8 6.0 6,1
Св. 8,00 Получистовая ‘ *— 4 7,3* 7,5 • 7,5 7,8 , 8,0 8,3
До 9,00 Чистовая 9,0 9,0 . 9,3 ( 9,3 ‘ 9.8 • 9,8′
Тонкая 9,8 < 9,8 9,8 10,0 10,5 10,5
Черновая тттт 6,0 . 6,0 6,2 : 6,3 6,5 6,7
Св. 9,00 Получистовая 8,3 8,3 8,5 • 8.5 9.0 9,0
до 10,00 Чистовая — : ■—■ 9,8 • . . 9,8 9,8 • 1 10,0 10,5 10,5
Тонкая 11.0 11,0 11,0 • 11,5 И,5 12,0
Св. 10,00 Черновая 1 . 6,5 Ч 6,5 ‘ 6,7 6,9 7,1 .
до 11,00 Получистовая __ 4 • *■ 8.5 * 8,8 8,8 9,3 9,3
Чистовая , . – i 10,0 . ‘ * Ю,0 10,5 10,5 И,0
Тонкая 11,0 11,5 11,5 12,0 V 12,0
Общий допуск элемента поверхности, мм Вид окончательной механической обработки “ 1 ‘,!•»* S Общий припуск ка сторону, мм, не более, для ряда . . припуска отливки . ‘
10 И 12 13 . 4 14 15 16 17 18
Черновая 4,8 5,2 5,6 6,2 7,1 8,0 9,0 11,0 13,0
Св. 5,00 Получистовая 6,3 6,7 7,3 8,0 9,0 . 9,8 11,0 13,0 ‘15,5
ДО 5,60 Чистовая 7,3 7,8 8,3 8,8 10,0 11,0 12,0 14,5 16,5
* Тонкая 8,0 8,3 9,0 9,5 • 11,0 ■ 12,0 13,0 15,0 17,5
Черновая 5,1 5,6 6,2 6,5 7,5 8,5 9,5 1.1,5 13,5
Св. 5,60 Получистовая 6,7 7,1 7,8 8,3 : ‘ 9,3 10,5 11,5 13,5 15,5
до 6,40 Чистовая 7,8 8,3 8,8 9,3 10,5 11,5 12,5 15,0 17,0
i Тонкая 8,5 9,0 9,8 10,0 11,5 12,5 13,5 16,0 18,0
Черновая 5,4 6,0 6,5 6,9 8,0 9,0 9,8 12,0 ; 14,0
Св. 6,40 Получистовая 7,3 7,5 8,3 8,8 9,8 11,0 12,0 14,0 16,0
до 7,00 Чистовая 8,5 8,8 9,5 . 9,8 11,0 12,0 13,0 15,5 17,5 •
Тонкая 9,3 9,5 10,5 11,0 12,0 13,0 14,0 16,5 18,5
Черновая 6,0 6,5 6,9 7,5 . 8,5 9,5 ‘ 10,5 12,5 14,5
Св. 7,00 Прлучистовая ,7,8 8,3 8,8 * 9,3 10,5 11,5 12,5 . 14,5 17,0
до 8,00 Чистовая 9,5 9,8 10,5 11,0 12,0 13,0 14,0 16,5 18,5
Тонкая 10,0 10,5 11,0 11,5 13,0 14,0 15,0 17,5 19,5 ‘
Черновая 6,5 1 6’9 7,5 8,0 9,0 9,8 11,0 13,0 15,0
Св. 8,00 Получистовая 8,8 9,0 9,8 10,0 11,0 12,0 13,5 15,5 17,5
до 9,00 Чистовая 10,5 10,5 11,5 12,0 13,0 ‘ 14,0 15,0 17,5 19,5
Тонкая 11,0 11,5 12,5 13,0 14,0 15,0 16,0 18,5 . 20,5
Черновая 7,1 7,5 8,0 8,5 9,5 10,5 , 11,5 13,5 • 15,5 ‘
Св. 9,00 Получистовая 9,5 9,8 10,5 11,0 12,0 . 13,0 14,0 16,5 18,5
до 10,00 Чистовая 11,0 11,5′ >2,0 ■. 12,5 Г. 14,0 • . Г 15,0 16,0 18,0, 20,5
Тонкая 12,5 12,5 13,5 14,0 15,0 16,0 17,0 19,5 22,0
к _ , Черновая 7,5 8,0 8,5 9,0 9.8 11,0 12,0 14,0 16,0
Св. 10,00 Получистовая 9,8 10,0 10,5 11,0 12,5 13,5 14,5 16,5 18,5
до 11,00 Чистовая 11,5 12,0 12,5 13,0 , 14,0 15,0 16,0 18,5 20,5
Тонкая 12,5 13,0 13,5 14,0 15,5 16,5 17,5 19,5 22,0
С}бщнй допуск элемента поверхности, мм Вид окончательной механической обработки 1 Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки • • ‘ –
1 1 ■ 2 3 1 4 • 5 6 .7 8 ‘ • ‘ 9 Ч
Черновая 7,1 /7,3 7,5 7,5 .7,8
Св. 11 Получистовая Ц— 9,3 9,5 9,5 9,8 10,0
до 12,00 Чистовая 11,0 11,0 11,5 11,5 12,0
Топкая – ‘ 12,5 12,5 13,0 13,0 13,5
Черновая . – 8,5 • 8,5 8,8 9,0
Св. 12,00 Получистовая —- . — н—■ 11,0 11,5 11,5 12,0
до 14,00 Чистовая ■— 12,5 13,0 13,0 13,5
Тонкая .— — ‘ •— 14,5 14,5 • 15,0 15,0
Черновая 9,5 9,5 9,8 10,0
Св. 14,00 Получистовая _ 12,0 12,5 1 12,5 13,0
до 16,00 Чистовая __ — ‘ * 15,0 ‘ 15,0 15,5 – 15,5
Тонкая 16.5 17,0 17,0 . 17,5
Черновая —. —■ * —- -. 10,5 11,0 11,0
Св. 16,00 Получистовая . ___. » — 13.5 • 14,0 14,0
до 18,00 Чистовая .—. _— -1 15,5 16,0 16,0
Тонкая -■ 18,0 18,0 18,5
Черновая -— _ • . 11,5 11,5 12,0
Св. 18,00 Получистовая — ‘ – I 14,5 15,0 15,0
до 20,00 Чистовая 1 17,5 17,5 18,0
Тонкая —; 1- 19,5 20,0 20,0
if Черновая i— f 1-— 13,0 13,5
Св. 20,00 Получистовая — 5 ’ • —- . щ 16,5 16,5
до 22,00 Чистовая —- 1 19,5 19,5
■ – ■ . Тонкая — ’ — ) ■ — —i 21,0 22,0
» \» Черновая – ‘ ’ ■ г ; — > 14,0 14,5
Св. 22,00 Получистовая —- — . 17,5 18,0
до 24,00 ЧнстОвая -— —- 0 Я – • •’ — ■ ■ — ’ 21,0 * 21,0 •
ч Тонкая г 11 ■» 1 * ‘ —i— 1 24,0
Общий допуск элемента поверхности, мм Вид окончательной механической обработки i’| Общий припуск на сторону, мм, не более ,припуска отливки .Ь kl , для ряда J ! 1
10 11 12 13 И 15 16 ч. ‘ 11 18
Черновая 8,3 8,5 9,0 9,5 10,5 – 11,5 12,5 14,5 16,5
Св. 11,00 Получистовая 10,5 11,0 11,5 – 12,0 13,0 14,0 15,0 17,5 19,5
до 12,00 Чистовая 12,5 12,5 13,5 14,0 15,0 16,0 17,0 19,5 21,0
Тонкая 14,0 14,5 15,0 15,5 16,5 17;5 19,0 21,0 23,5
Черновая 9,5 9,8 10,5 11,0 12,0 13,0 14,0 16,0 18,0
Св. 12,00 Получистовая 12,0 12,5 13,0 13,5 15,0 16,0 17,0 19,0 • 21,0
до 14,00 Чистовая 14,0 14,5 . 15,0 15,5 16,5 ■- 17,5 ■ 18,5 21,0 23,0
£ Тонкая 15,5 16,0 16,5 17,0 18,5 19,5 20,5 23,0 25,0
Черновая 10,5 11,0 11,5 12,0 13,0 14,0 15,0 17,0 • 19,0
Св. 14,00 Получистовая 13,5 13,5 14,5 . 15,0 16,0 17,0 18,0 20,0 22,0
до 16,00 Чистовая 16,0 16,5 17,0 • 17,5 19,0 20,0 21.0 23,0 25,0
Тонкая 18,0 18,0 19,0 19,5 20,5 22,0 22,5 25,0 27,0
Черновая 11,5 12,0 12,5 13,0 . 14,0 15,0 16,0 18,0 20,0
Св. 16,00 Получистовая 14,5 15,0 15,5 16,0 17,0 18,0 19,0 21,0 23,5
до 18,00 Чистовая 16,5 17,0 17,5 18,0 • 19,5 20,5 21,0 23,5 26,0
Тонкая 19,0 19,5 20.0 20,5 22,0 22,5 24,0 26,0 28,0
Черновая 12,5 12,5 13,0 13,5 14,5 15,5 16,5 18,5 20,5
Св. 18,00 Получистовая 15,5 16,0 16,5 17,0 18,0 19,0 20,0 22,5 24,0
до 20,00 Чистовая 18,5 18,5 19,5 20,0 21,0 22,0 23,0 25,0 28,0
Тонкая 20,5 21,0 22,0 22,0 23,5 24,0 25,0 28,0 30,0
Черновая 13,5 “14,0 14,5 15,0 16,0 17,0 18,0 20,0 22,0
Св. 20,00 Получистовая 17,0 17,5 18,0 18,5 19,5 20,5 22,0 24,0 26,0
до 22,00 Чистовая 20,0 20,5 21,0 21,0; ‘ 22,5 23,5 25,0 27,0 29,0
Тонкая 22,0 22,5 23,5 24,0 25,0 26,0 27,0 29,0 31,5 ‘
Черновая 15,0 15,0 15,5 16,0 17,0 18,0 19,0 21,0 23,0
Св, 22,00 Получистовая 18,0 18,5 19,0 19,5 !21,0 22,0 23,0 25,0 27,0
до 24,00 Чистовая 22,0 22,0 22,5 23,0 24,0 25,0 • 26,5 29,0 30,5
Тонкая £34,0 25,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 31,5 33,5 4 . *
Общий допуск элемента поверхности, мм Вид окончательной механической обработки . * 1 1,1 Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки ^ ‘ Т • i :l,
• 1 2 [ 3 (4 5 6 . 7 8 9
Черновая – . * – 1 _ * | “V . – – » 16,5
Св. 24,00 Получистовая * . * ‘ .— 20,5
до 28,00 Чистовая — • * — 23,5
Тонкая —1 — • . — 1 . – 26,0
Черновая ■— 19,0
Св 28,00 Получистовая • — ‘ —- « , 23,5
до 32,00 Чистовая — ! —• ; ■— -—■ 26,0
Тонкая – — – — 30,0
Черновая
Св. 32,00 Получистовая — ‘ ‘-
до 36,00 Чистовая __■ * ■ — —_ *— _ * Л —
Тонкая * • -— ■ — , — ‘—
* Черновая —. р ‘ — ‘ — 1
Св. 36,00 Получистовая – 11 ■ — —-
до 40,00 Чистовая -# -— — , — •
Тонкая —- -. ’
Черновая * .__ ‘ ~ *— * ^ — ” . -— ■ –
Св. 40,00 Получистовая — • • _i • • .i „ ■— . —
до 44,00 Чистовая ч —■ .—- ! — ’
Тонкая 1 -“•Г1 — • • . —
Черновая « > 1 И •
Св. 44,00 Получистовая ■- t- —■
до 50,00 Чистовая —- — ■■
Тонкая —■
. Черновая -— — – ‘ –
Св. 50,00 Получистовая ‘ —
до 56,00 Чистовая ,- -— V.* — –. ■ —
Тонкая ■ 1 4™ ~ ■ • ‘ • . ■ •• *’
J * Общий допуск элемента поверхности, мм i Вид окончательной механичесной обработки Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки
1 10 11 1 12 ‘ 13 с ■ 14 15 16 » ■ * 17 18
Св. 24,00 до 28,00 ‘ \ Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 17.0 21.0 24,0 26,5 17,5 21,0 24.0 27.0 18,0 22,0 25.0 28.0 18.5 22.5 25.0 28.0 19.5 23.5 26.5 29,0 20.5 25.0 28.0 30.5 \ 2\,0 26,0 29,0 31,5 . i-‘ ,-Т- 23.5 28,0 30.5 ■ 33,5 25.0 30.0 33.5 35.5
Черновая 19,0 19,5 20,0 20,5 22,0 * 22,5 23,5 26,0 28,0
Св. 28,00 Получистовая 23,5 24,0 25,0 25,0 26,5 27,0 28,0 30,5 32*5
до 32,00 Чистовая 26,5 27,0 28,0 28,0 29,0 30.5 31,5 33,5 35,5
Тонкая 30,5 30,5 31,5 32,5 33,5 • 34.5 35,5 37,5 40,0
Черновая 21.0 22,0 22,5’ 23,0 24,0 25,0 26,0 28,0 30,0
Св. 32,00 Получистовая 26,5 27,0 27,0 28,0 29,0 30,0 31,5 33,5 , 35,5
до 36,00 Чистовая 30,5 30,5 31,5 31,5 33,5 34,5 35,5 37,5 40,0
Тонкая 33,5 34,5 . 34,5 35,5 36,5 37,5 . 39,0 41,0 42т5
Черновая 23,5 “24^Г 25,0 25.0 26,0 27,0 28,0 30,0 32,5
Св. 36,00 Получистовая 29,0 30,0 30,0 30,5 31,5 32,5 33,5. 36,5 ■ 37,5
до 40,00 Чистовая 32,5 33,5 33,5 34,5 35,5 36,5 37,5 40,0 42,5
Тонкая 37,5 37,5 39,0 39,0 40,0 41,0 42,5 45,0 у 47,5
Черновая –. 26,0 26,5 27,0 28,0 29,0 * 30,0 32,5 34,5
Св. 40,00 Получистовая 32,5 33,5 34,5 35,5 36,5 37,5 39,0 41,0 •
до 44,00 Чистовая 36,5 37,5 37,5 39,0 40,0 41,0 44,0 . 46,0
1 Тонкая 1 – 39,0 40,0 40*0 41,0 42,5 44.0 46,0 47,5
Черновая 30,0. 30.0 . 30,5 31,5 32.5 33,5 • 35,5 37,5
Св. 44,00 Получистовая – – 36,5 37,5 •37,5 39,0 40,0 41,0 42,5 45,0
до 50,00 Чистовая 41,0 ■ 42,5 42,5 44,0 – 45,0 46,0 47,5 50,0
1 ;■> , •№ Тонкая 44,0 44,0 ’ 45,0 ,46,0 47,5 47,5. 50,0 53,0
” 1 ” “ Черновая •33,5 33,5 34Д 35,5 36.5 39,0 ‘ 41,0
Св. 50,00 Получистовая -— 42,5 42.5 -м.о 44,0 ■45,0 47,5 50,0
до 56,00 Чистовая 47,5 47*5 ♦9,0 50,0 50,0 53,0 54,5
Тонкая 50,0 56,0 51,5 53$ 53,0 56,0 58.0
Общи Л допуск элемента поверхности, мм Вид окончатель Общий припуск на сторону, мм. не более, для ряда ^ ‘ припуска отливки . # *
ной механической I L 2 3 4 5 * 1 – 7 . 8 9
* \ Черновая ‘ • Hi
Св. 56,00 Получистовая _ / i –
до 64,00 Чистовая ! ‘ — —-
Тонкая ■е • — * — | —
Черновая —- — • 1 ‘ – i . —
Св. 64,00 Получистовая ___ .—• , — ’ ‘ <—
до 70,00 Чистовая .— , -.
Тонкая 1 – • ■ 1 • – -‘
Черновая _} , … — – – 1 1 _
Св. 70,00 • Получистовая . ‘ – _—
до 80,00 Чистовая —- i ‘- – *, * « * .
i У Тонкая ь – ■ _ « *– ■ -—
Общин допуск элемента поверхности, мм Вид окончательной механической обработки -f– Общин прнпуск на сторону, мм. не более, для ряда припуска отливки \
10 И 12 13 14 15 . I6 17 18
Черновая 39,0 • 39,0 40,0 41,0 42,5 44,0 46,0
‘Св. 56,00 Получистовая .— 46,0 46,0 47,5 47,5 49,0 51,5 53,0
до 64,00 Чистовая • 50,0 50,0 51,5 53 j0 . 53,0 56,0 58,0
Тонкая 53,0 53,0 54,5 54,5. 56,0 58,0 60,0
Черновая —- ‘ — 42,5 • 42,5 44,0 45,0 47,5 49,0
Св. 64,00 Получистовая \ 50,0 51,5 51,5 53,0 56,0 58,0
до 70,00 Чистовая ■ -—- —- 56,0 56,0 58,0 58,0 • 61,5 63,0
Тонкая 58,0 60,0 60,0 61,5 65,0 67,0
Черновая 47,5 47,5 49,0 50,0 . 51,5 54,5
Св. 70,00 Получистовая —- V -г 56,0 56,0 58,0 • 58,0 61,5 63,0
до .80,00 Чистовая —т- 61,5 63,0 63,0 65,0 67,0 69,0
Тонкая — . 65,0 67,0 67,0 69,0 • 71,0 73,0

Примечание . Для каждого интервала допуска в различных строках приведены суммарные значения общего припуска на все переходы обработки: черновой; черновой и получистовой; черновой, получистовой и чистовой; черновой, получистовой, чистовой и тонкой.

С. 27 ГОСГ26645—85
ГОСТ 26645-85 С. 10
11 ГОСТ 26645-85
OS 0 п н to os OS аь сл 1 g
roct 26645-85 С. 14
С, 15 ГОСТ 26645-85
ГОСТ 26645-85 С. 16
С. 17 ГОСТ 26Й45—85
ГОСТ 26645-85 С. 18
ГОСТ 4М5-85 С. 20
С. 21 ГОСТ 26645-85
ГОСТ 26645-85 С. 22
FOCT 26645—85 С.
С. 25 ГОСТ 26645-85

 

ГОСТ 26645-85 С. 26

ГОСТ 26645-85 С. 28 При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности, класс точности размера от базы или степень коробления поверхности. 4.9.    В отдельных специальных случаях технологического процесса обработки отливок (многостадийной обработки с промежуточной термообработкой или промежуточной сборкой заготовок) допускается назначать увеличенные общие припуски по сравнению с приведенными в табл. б. Соответствующий регламент устанавливается в отраслевой нормативнотехнической документации. 4.10.    Допускается в отраслевой нормативно-технической документации для отдельных групп отливок устанавливать упрощенные способы назначения припусков на обработку при условии, что их значения не будут превышать соответствующих значений припусков, установленных настоящим стандартом. _Таблица 7

Допуск размера ОТЛИВКИ Соотношение между допусками размера детали н отливки от базы обработки до обрабатываемой поберхности Вид окончательной механической обработки
До 0,5 * .т СВ. 0,4 * 0,15 до 0,4 » 0;10 » 0,15 » 0,10 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 0,5 до 1,0 Св. 0,3 » 0,1 до 0,3 —■ * 0,05 » 0,1 -» 0,05 Черновая Получистовая– Чистовая Тонкая
Св. 1,0 до’. 2,0 Св. 0,2 ‘ » 0,1 до 0,2 » 0,05 » 0,1 » 0,05 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 2,0 до 5,0 Св. 0,15 » 0,05 до 0,15 • » 0,02 » 0,05 » 0,02 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая –
Си. 5,0 Св. 0,10 » 0,05 до 0,10 » 0,02 » 0,05 » 0.02 Черновая Получистовая Чистовая ■ Тонкая

С. 29 ГОСТ 26645-85

Таблица8
Допуск размера отливки Соотношение между допусками формы н расположения обработанной поверхности детали н обрабатываемой поверхности отливки Вид- окончательной механической обработки
До 0,5 Св. 0.4 Черновая .
* 0,10 До 0,4 Получистовая
» • 0,02 ДО. 0,10 Чистовая
до 0,02 . Тонкая
Св. 0,5 до 1,0 Св. 0,3 Черновая
»• 0,10 до 0.3 Получистовая
— » 0,02 до 0,10 – Чистовая
до 0,02 Тонкая
Св. 1,0 до 2,0 Св. 0,20 . Черноьая
0,05 до 0,20 Получистовая
» 0,0] ДО 0,05 Чистовая
до 0,01 Тонкая ”
Св. 2,0 до 5,0 Св. 0,10 ‘ Черновая
– i 0,02 до 0,10 1 Получистовая,
» 0,005 до 0,02 Чистовая
до 0,005 Тонкая
Св, 5,0 . Св. 0,05 Черновая
0,01 до 0,05 Получистовая
0,002 до 0,01 Чистовая
—– до 0,002 – Тонкая. .
Примечания: 1. При неуказанных допусках формы и расположения обрабатываемой

поверхности отливки их суммарное значение принимают равным 25 % допуска раз мера от базы до обрабатываемой поверхности отливки. 2. При неуказанных допусках формы и расположения обработанной поверхности детали их суммарное значение принимают равным 50 % допуска размера от базы до обработанной поверхности детали. 5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК 5.1. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления. 4-й сте- ГОСТ 26645-85 С 30 пени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм: Точность отливки 8—5—4-7 См 0,8 ГОСТ26645—85 Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают’. Например: Точность отливки 8—0—0—7 ГОСТ 26645-85 В технических требованиях чертежей литой детали допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности массы отливки является обязательным. Например: . Точность отливки 8—0—0-7ГОСТ26645—85 5.2.    В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в ниже приведенном порядке значения номинальных масс детали, припус ков на обработку, технологических напусков и массы отливки. Пример обозначения номинальных масс, равных для детали, — 20,35 кг, для припусков на обработку — 3,15 кг, для технологических напусков — 1,35 кг, для отливки — 24,85 кг: Масса 20,35—3,15—135—24,66 ГОСТ 26645-85 Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напускбв соответствующие величины обозначают «О». Например: Масса 20,35—0—1,35—20,70 ГОСТ 26645-85 или Масса 20,35—0—0—20,35 ГОСТ 26645-85 В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали. 5.3.    Несимметричное расположение поля допуска отливки обозначают путем простановки предельных отклонений непосред ственно у размера, при симметричном расположении поля допу ска предельные отклонена у размера допускается не указывать. 5.4.    При требованиях к точности отдельных размеров отлив ки, отличающихся от обозначенных общей надписью, указывают их предельные отклонения. 5.5.    При требованиях к точности формы и расположения от дельных поверхностей отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхно стей указывают в соответствии с ГОСТ 2.308. С. 31 ГОСТ 26645-85 5.6. Припуски обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 3.1125. Припуски на обработку и технологические напуски обозначают на чертежах раздельно. Разд. 1—5. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6. КОНТРОЛЬ точности отливок 6.1.    Виды (сплошной, выборочный и т. п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или в чертеже отливки либо на чертеже детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуется указывать от баз. 6.2.    В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нор мам точности отливки, припусков на обработку — значениям до пусков и норм точности отливки. 6.3.    Соответствие отливки заданному классу размерной точ ности определяют по сдаточному размеру с классом точности с на иболыиим отклонением от заданного для него класса. Классы точ ности размеров видов 1 и 3 приводят к классу точности- размеров вида 2. 6.4.    Соответствие поверхности отливки заданной степени точ ности определяют по высоте неровностей (табл. 3) и шерохова тости (табл. 12, приложение 4) поверхности, при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отлив ки заданной степени точности поверхностей отливки в целом опре деляют по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым. 6.5.    Соответствие отливки заданной степени коробления опре деляют по элементу отливки с наибольшей степенью коробления. 6.6.    Соответствие отливки заданному классу точности массы определяют по величине действительной массы отливки. 6.7. Допускается в отдельных случаях по согласованию изготовителя и потребителя использование отливок с точностными характеристиками, отклоняющимися от указанных на чертеже. В этом случае подлежит определению и указанию в технической документации действительная точность отливки. Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. №1). ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое Классы размерной точности отливок

_Таблица 9
Тип сплава
Технологический процесс литья Наибольший баритный размер От лнвкн, ми га- Цветные легкие.. нетермб-обраба-тывае-мые сплавы Нетер- н обрабатываемые черные.» цветные тугоплав-кие сплавы и тер-“мообра-батыва-емые цветные легкие сплавы Термо-обрабатываемые чугунные и цветные ту-‘ гоп лав*“ кие сплавы V. Термо* обрабатываемые стальные —сплавы –
Класс размерной точности отли»ки
Лнтье под давлением .~….
в металлические формы До 100 Зт—6 3—7т 4—7 5т—8
и по выжигаемым мо Св. 100 » 250 3—7т 4—7 5т—8 5—9т
делям с применением малотерморасширяю-щихся огнеупорных материалов (плавленого кварца,-корунда и т. п.) * 250 * 630 4-7 5т—8 5—9т 6—9
Литье по выжигае До 100 3—7 4—8 5т—9т 5—9
мым моделям с приме Св. 100 » 250 4—8 ■ 5т—9т 5-9 6—10
нением кварцевых огнеупорных материалов > 250 » 630 5т—9т 5-9 6—10 7т—11т
Литье по выплавля До 10G 4—8 5т—9т 5—9 6—10
емым моделям с приме Св. 100 » 25С 5т—9т 5-9 6—10 7т—11т
нением кварцевых огнеупорных материалов > 250 » 630 5-9 6—10 7т—11т 7—11
Лнтье под низким До 100 5т—9 т 5-9 6-10 7т—11т
давлением и в кокиль Св. 100 » 250 5-9 6—10 7т—11т 7—11
без песчаных стержней * 250 » 630 6-10 7т—11т 7—11 .8—12
» 630 » 1600 7т—11т 7-11 8-12 9т—13т
1600 » 4000 7—11 8—12 9т—13т 9—13
Литье в песчано-гли Св. до 100 5—10 6— 11т 7т—И 7—12
нистые сырые формы из 100 » 250 6—Пт 7т-11 7—12 8—13т
низковлажных-(до 2,8 %) * 250 > 630 7т—11 > 7—12 8—13т 9т—13
высокопрочных (более » 630 » 1600 7—12 8—13т 9т—13 9—13 •
160 кПа или 1,6 кг/см2) 1600 » 4<хю 8—13т 9т—13 9-13 10—14
смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц > 4000 » 10000 9т—13 9-13 10-14 11т—14 г
Тип сплава
Нетер-
. мообраба-
* тывае- Тер но-
мые чер- обраба
Цветные ные и тывае Термо-
Наибольший га- легкие цветные мые чу обраба-
.Техпологическиft процесс. ____баритный нетермо- тугоплав гунные тывае*
литья размер от обраба кие спла и цвет мые
ливки, мм тывае вы и тер- ные ту- стальные
мые мообра- ГОПЛЗН- сплавы
сплавы батыва- . кие
емые сплавы
. – цветные
легкие
сплавы 1 1 . .
•> Класс размерной точности отливки
Литье по газифициро \
ванным моделям в пес
чаные формы
Литье в.формы, от
вержденные в контакте с . До 100 5-10 6—Пт 7 т—11 7-12
холодной оснасткой Сй, 100 » 250 6—11т 7т—И 7—12 8^13т
» 250 » 630 7т—И 7—12 8-—13т 9т-13 :
Литье под низким дав » 630 » 1600 7-12 : 8—13т 9т—13 9—13
лением и в кокиль с » 1600 » 4000 8—13т 9т—13 9—13 10—14 –
песчаными стержнями * 4000 » 10000 9т—13 9—13 10—14 11т—144
Литье в облнцованный – . . – ’
кокиль.
Литье в песчано-гли
нистые сырые формы из
смесей с влажностью
от 2,8 до 3,5 % и проч
ностью от; 120 до 160 кПа
(от 1,2 до 1,6 кг/см2),
со средним уровнем .
уплотнения до твердос
ти не ниже 80 единиц До 100 6—Пт 7т—11 7—12 6-1 Зт
Лнтье центробежное Се. 100 . 250 7т—П ‘ 7—12 8—13т 9т—13
(внутренние ловерхнос » 250 » 630 7—12 8—13т . 9т—13 9-13
ти) » 630 * 1600 8—13т 9т—13 9—13- 10—14
» 1G00 » 4000 9т—13 9-13 10—14 11т—14
Литье в формы, от- » 4000 » 10000 9—13 10—14 11т—14 11—15
верждеваемые в контак
те с горячей оснасткой
Лнтье в вакуумно-пле *:
ночные песчаные формы
ГОСТ 26645-85 С. 34 Продолжение табл. 9
Тип сплава
Технологически Л процесс литья Наибольший габаритный размер отливки, ни Цветные легкие негермо- ойрава- тывае- мые сплавы Нетер-лообраба-тывае-мые верные н цветные тугоплавкие спла* вы н тер-мообра- батыва- еные цветные легкие сплавы Термо-обраба-тывае-мые чугунные и цветные ту-гоплав-кис сплавы > Термо- обраба- тывае– мые стальные сплавы
Класс размерной точности отливки
Литье в песчано-гли-
ннстые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа . г;
(от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем. уплотнения до
твердости не ниже 70 • —— .
единиц Лнтье в оболочковые ‘ —
формы из термореактив До 100 7т—11 . 7—32 8—13т 9т—13
ных смесей Си 100 » – 250 7—12 8—13т 9т—13 9—13
Литье в’ формы, отвер 250 » 630 8—13т 9т—13 9—13 10—14
ждаемый ‘ вне контакта » 630 » 1600 9т—13 9—13 10—14 Пт—14
с оснасткой без тепловой . * 1600 > 4000 9—13 10—14 11т—14 11—IS
сушки Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей. . Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы » • 4000 » 10000 10—14 11т—14 11—15 12—15
Литье в песчано-гли- До 100 7—12 8—13т 9т—13 9—13-
яистые сырые формы из Св 100 . 250 8—13т 9т-13 9—13 10—И
высоковлажных (более » 250 . 630 9т—13 9—13 10—14 11т—14
4,5 %) низкопрочных (до » 630 > 1600 9—13 10—14 11т—14 11—15
60 кПа или 0,6 кг/см®) » 1600 » 4000 10—14 1!т—14 11—15 12—15
смесей с низким уровнем * 4000 » 10000 Пт—14 11—15 12—15 13т—16
уплотнения до твердости ниже 70 единиц » 10000 11 — 15 12—15 ч 13т—16 13—16
Пр имечания: 1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие

их зна- С. 33 ГОСТ 26645-85 чения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие — к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. 2.    В табл. 9 — 14 к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 °С (973К), к цветным тугоплавким — сплавы с температурой плавления выше 700 °С (973К). 3.    В табл. 9—14 к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см3, к тяжелым — сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см3. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое Степень коробления элементов отливок _Таблица 10 Степень коробления элемента отлкякн ,    ■■

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отлизки) Многократные формы Разовые, формы
Нетермо- обрабаты- ваемые отливки Термообра* ботанные отливки после правки Нетерыо-, обрабатываемые отливки Териообра-ботишы* отливки после правки
Св. 0,200 1—4 2—5 3—6 4—7 ‘
» 0,100- до 0,200 2—5 3—6 4—7 5^-8
■ » 0,050 » 0,100 3—6 4—7 5—8 6—9
» 0,025 » 0,050 4—7 5—8 6—9 7—10
» 0,025 5-8 6-9 7—10 8—11

Примечания: 1. Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения — к сложным отливкам из черных сплавов. 2′. Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, следует принимать по ее элементу с наибольшей степенью коробления. Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1). ГОСТ 26645-85 С. 36 Степени точности поверхностей отливок ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

Таблица 11
Технологический процесс литья… *1 и 1 Наибольший габаритный размер Отливки, мм . . Тип сплава
Цветные легкие нетермо- обраба тывае мые сплавы Нетер-необрабатываемые чер-ные и цветные тугоплавкие сплавы и тер’ мообра-батыва-емые цветные легкие. сплавы Термо- обраба- тывае-мыс чугунные н цветные тугоплавкие сплавы Термо- обраба- тылэе- мые стальные сплавы
Степень точности поверхностей
Литье под давлением в металлические формы До 100 Св. 100 » 250 » 250 > 630 2—6 3—7 4—8 3—7 4—8 5—9 4—8 5—9 6—10 5—9 6—Ш 7—11
Литье в керамические формы, литье по выжигаемым й выплавляемым моделям До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 3—8 4——9 5—10 4—9 5—10 6—11 5—10 6-11 7—12 6—п 7—12 8—13
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней, центробежное литье в металлические формы До 100 Св. 100 » 250 » -250 » 630 4—9 5—10 6—11 5—10 6—11 7—12 7—11 7—12 8-13 7—12 8—13 9—14
Литье в оболочковые формы из термореактив-ных смесей. Литье в облицованный кокиль, литье в вакуумно-пленочные песчаные формы До 100 Св. 100 » 250 з> 250 * 630 6—12 7-13 8-14 7—-13 8—14 9—15 8—14 9—15 10—16 9—15 10-16    ‘ 11—17
Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы. Литье в песчано-гли-нистые сырые формы из низковлажных {до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/сма) смесей с рысоким и од- До 100 Се^ 100 * 250 200 > 6Й0 » 630 » 1600 . » 1600 » 4000 7—14 8—15 9—16 10—17 11—18 8—15 9—16 10—17 11—18 12-19 9—16 10—17 . 11 — 18 12—19 13—19 10—17 11 — 18 12—19 13—19 14—20
Технологический процесс литья Наибольший га-баритпый размер отливки, мм Цветные легкие нетермо- обраба- тывае- мые сплавы Тип с Нетер-мообраба-тывае-мые черные н цветные тугоплавкие сплавы н тер-мообр*-батыва-емые цветное легкие сплавы – плзва Тергмо-обрэба тывае-мые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы . Тёрмо-обраба-тывае-ные стальные сплавы
Степень точности поверхностей
нородным уплотнением
до твердости не ниже 90
единиц
Литье в песчаные’ от До 100 7—14 8—15 9—16 10—17
вержденные, , сухие или С» 100 » 250 8—15 9—16 10—17 11—18
подсушенные формы, ок 250 » 630 9—16 10—17 П—18 12—19
рашенные покрытиями на * 630 » 1600 10—17 11 — 18 12—19 13—19
водной основе,’ нанесен^ * 1600 » 4000 11 — 18 12—19 -13—19 14—20
ными пульверизацией или – –
окунанием.
Литье в кокиль с пес
чаными стержнями – –
Литье в песчано-гли
нистые сырые формы из
смесей с влажностью от
2,8 до 3,5 % и прочно
стью от 120 гдо 160 кПа *
(от 1,2 до 1,6 кг/см5) со До 100 8—15 .9—16 10—17 11 — 18
средним уровнем уплот Сз 100 » 250 9—16 10—17 11 — 18 12—19
нения до твердости не * 250 » 630 10—17 11 — 18 12—19 13-19
ниже 80 единиц » 630 > 1600 11—18 12—19 13—19 14—20
‘ Литье в песчаные от » 1600 » 4000 12—19 13—19 14—20 15-20
вержденные, сухие или > 4000 » 10000 13—19 14—20 15—20 16—21
подсушенные формы, ок
рашенные покрытиями на
водной основе, нанесен
ными кистью или само-
высыхаюшими покрытия
ми, нанесенными пульве ,
ризацией или окунанием
Литье в песчано-гли До 100 9-16 10—17 11 — 18 12-19
нистые сырые формы из Св 100 » 250 10—17 10—17 11 — 18 12—19
смесей с влажностью от * 250 » Г,30 11 — 18 12-19 13-19 14—20
3,5 до 4,5 % и прочностью > езо » 1000 12—19 13—19 14—20 15—20
от 60 до 120 кПа (от 0,6 1600 » 4000 13—19 14-20 15-20 . 16—21
до 1,2 кгс/см!) с уровнем 4000 » J0000 14-20 15-20 16-21 . 17—21
Продолжение табл. 11
Технологический процесс литья * ♦ Наибольший габаритный размер отливки, мм . „ \ ■, 1. Тип сплава
Цветные легкие нетермо- обраба- тывае- мые сплавы Нетер-мообрабз-тывае-мые черные и цветные тугоплавкие сплавы и тер-мообра-батыва-емые цветные легкие сплавы- Термо-обраба-тывае-мые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы Термо- обраба-, тываё- мые стальные сплавы
Степень точности поверхностей
уплотнения до твердости не ниже 70 единиц Литье в песчаные от-зержденные сухие или подсушенные формы, окрашенные самовысыха-ющими или самоотверде-ющими покрытиями, нанесенными кистью До 100 Св. 100 » 250 .» 250 ж 630 » 630 » 1600 » 1600 » 4000 » 4000 » 10000 9—16 10—17 11—18 12—19 13—19 14—20 10—17 10—17 12—19 v 13—19 14—20 35-20 . 11—18 11—18 13—19 14—20 15—20 16—21 12—19> 12—19 14—20 15—г20 16—21 >7—21
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (выше 4,5%) *и низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кгс/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц Литье в песчаные отверждаемые, сухие или подсушенные, неокрашенные формы. Литье в формы из жидких самотвердеющнх смесей I До 100 Со. 100 » 250 » 250 ■> 630 * 630» 1600 » 1600 » 4000 -» 4000 » 10000 » 10000 . 10-17 11-18 12—19 13—19 15-20. 14—20 16—21 11 — 18 12—19 13—19 14—20 15—20 16—21 17-21 12-19 13-19 14-20 15-20 16-21 17-21 18—22 13—19    . 14—20 15-20 16-21    – 17-21 18-22 19—22
П римечание. В таблице указаны диапазоны степеней точности

поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие — к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК Соответствие между шероховатостью и. степенями точности поверхностей отливок представлено в табл. 12. _Таблица 12

Значение шероховатости для степеней точности поверхности отлнвкн-
Шероховатость поверхности I 2 3 4 5 6 7s. а 9 10 п
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм, не более 2,0 2,5 3;2 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0 12,5 16,0 20,0
Высота неровностей профи: ля Rz, мкм, не более у …… :..
Продолжение табл. 12
Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки
Шероховатость поверхности 12 13 14 !5 16 17 18 19 20 21 22
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм, не болеё 25,0 32,0 40,0 50,0 61,0 £0,0 100,0
Высота неровностей профиля Rz, мкм, не более 500 630 800 100Q

Классы точности массы отливок ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

Таблица 13
Тип сплава
Технолоаи чес кн ft’ процесс ЛИТЬЯ Номинальная масса отливки. КГ ! Цветные легкие яетермо- обраба тывае мые сплавы .Нетер-мообрабэ-тывае-мые чер-‘ ные и цветные тугоплавкие сплавы н тер-мообра-батыва-ек ые цветные легкие сплавы Термо-обраба тывае-мые чугунные и цвет-’ ные ту-‘ гоплап-кяе сплавы Термо- обраба тывае мые стальные СПЛАВЫ
■ “ Класс точности массы отливки
Литье под давлени До 1.0 1—7 2—8 Зт—9т 3—9
ем в металлические фор Са 1,0 » 10 2—8 Зт—9т 3—9 4—10
мы н по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяюших-ся огнеупорных материа » 10 ж 100 Зт—9т 3-9 4—10 ‘ 5т—11т
лов (плавленого кварца, корунда и т. п.)
Литье по выжигаемым До 1.0 2—9т Зт—9 3—10 4—11т
моделям с применением Св 1,0 » 10 Зт—9 3—10 4— 11т 5т—11
кварцевых огнеупорных материалов » 10 » 100 3—10 4—11т 5т—11 5—12
Лнтье по выплавляе До 1.0 Зт—9 3—10 4—11т 5т—11
мым моделям с приме- Св 1,0 » 10 3—10 4—11т 5т—11 5-12
нением кварцевых огнеупорных материалов > 10 » 100 4—11т 5т—И 5-12 6—13т
Литье под низким дав: До ! ,0 3—10 4—11т 5т—11 5—12
лением и в кокиль без Св. . 1.0 » 10 4—11т 5т—U 5-12 6—13т
песчаных стержней » 10 » 100 5т—И 5—12 6—13т 7т-13
> 100 » 1000 5—12 6—13т 7т—13 7—14
* 1000 » 10000 6—13т 7т—13 7—14 8—15
Литье в иесчано-глн- До 1.0 4—11 5т—12 5—13т 6—13
нистые сырые формы из Св. ] .0 * 10 5т—12 5—13т 6—13 7т—14
низковлажных (до 2,8 %), » 10 » 100 5—13т 6—13 7т-14 7—15
высокопрочных (более » 100 * 1000 6—13 7т—14 7-15 . 8-15
160 кПа или 1,6 кг/смг) » . 1000 » 10000 7т—14 7—15 8—15 ‘9т—16
смесей, с высоким и однородным уплотнением * 100.00 » 100000 7—15 8-15 9т—16 .9-16
Технологический процесс лнтья Номинальная масса отливки, кг с Тип сплава
Цветные – легкие нетерыо-обрзба-тывае-мые сплавы Нетер-мообраба-’ тывае-мые черные и цветные тугоплавкие сплавы и тер-м обрабатываемые цветные легкие сплавы Термо-обраба-1тывае мые чугунные и цветные ту* гоплав-кие сплавы -i •- Термо* обраба тывае мые стальные сплавы
Класс точности массы отлйвкн
до’ твердости не* ниже 90 единиц. Литье по газифициро* ванным моделям в песчаные формы. Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой. Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями. Лнтье в облицованный кокиль До 1.0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 » 1000 а 10000 » ioooo » юоооо 4—11    • 5т—12 5—13т 6-13 7т—14 7-15 5т—12 5—13т 6-13 7т—*14Г . 7—15 8—Гб 5—13т 6—13 7т—14 7—15 8—15 9т—16 6—    S3 7т—14 7—15 8—15 9т—16 9—16
Литье в песчано-гли-нистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8. до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2—1,6 кг/см5), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности): Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой. Литье в оболочковые формы. Литье в вакуумнопленочные песчаные формы ДО 1.0 Св. 1.0 » 10 » 10 » 100 > 100 » 1000 » 1000 » 10000 » 10000 » 100000 5т—12 5—13т 6—13 7т—14 7—15 8—15 5—13т 6^13 7т—14 – 7—15 8-15 9т—16 ‘ 6—13 7т—14 7—15 8—15 9т—i 6 9—16 7т—14 7—15 8—15 9т—16 9—16 10—16

ГОСТ 26645-85 С. 42 Продолжение табл. 13

Тин сплава
Нетер-
4 ^ иообраба-
гывае- Термо
ч мые чер обраба-
Цветные ные и тывае- Термо-
Номинальная легкие . цветные мые чу обраба-
Технологический процесс ‘ масса отливки. нстермо- тугоплав гунные ■ тыкае
литья КГ Обраба- кие спла и цвет мые
‘ ^ тывае- вы н тер- ные ту- стальнь)е
мые «©обра голлав- сплавы
. сплавы батыва кие
емые сплавы
цветные
легкие
сплавы . __ •
Класс точности массы отливки
Литье в песчано-гли – .
нистые сырые формы из – *4
смесей с влажностью Л t
от 3,5 до .-4,5 % ; и проч – -■ .. _ – w—
ностью от 60 до 120 кПа
(от 0,6 до 1*2 кг/смг) с ■J-.
уровнем уплотнения до До . 1.0 5—13т 6—13 7г—14 7-15
твердости не ниже 70 Св. 1.0 » 10 8—13 7т—14 7—15 8—15
единиц. * 10 * too 7т—14 7-15- 8—15 9т-16
Литье в оболочковые > 100 » 1000 7-15 8—15 9тг-16 9~16
формы из термореактив » J000 » 10000 8—15 9т—16 9—16 ia—ie
ных смесей. » 10000 » 100000 9т—16 9—18 30—16 11т—16
Литье в формы, отвер
ждаемые вне контакта с
оснасткой без тепловой
сушки.
Литье в песчано-гли-
нистые подсушенные и
сухие формы. OS
Литье в формы нз жид
ких самотвердеюших сме
сей
Литье в песчано-гли
нистые сырые формы До 1.0 6-13 7т-14 7—15 8-15
из высокоилажных (бо Св. 1,0 » 10 7т—14 7-15 8—15 9т—16
лее 4,5 %) низкопрочных » 10 » 100 7-15 8—15 9т—16 9—16 ■
(до 60 кПа или 0,6 » ]00 > 1000 8—15 9т—16 9—16 10—16
кг/смг) смесей с низким > 1000 » 10000 6т—16 9—16 10—16 1 It— 16
уровнем уплотнения до » 10000 » юоооо ‘ 9-16. Ю—16 11т—16 11—16
твердости не ниже 70 » 100000 10-16 Пт—16 11—16 12—16
единиц

Примечание. В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие — к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. С 43 ГОСТ 26645-85 ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рекомендуемое

Таблица 14
Степени точности поверхности 1-2 3-4 5-6 * 7—8. 9—10 11—12 13-14 15 16
Ряды припусков 1—2 1-3 1—4 2-5 3-6 4-7 5-8 6-9 О Т г*-
Продолжение табл. 14
Степени точности поверхности 18 19 20 2! “, 2*
Ряды припусков 8—11 9—12 10—13 11—17 12-15 13—16
Ряды припусков на обработку отливок

Пр и ме ч а н и я: 1.    Меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения — для отливок из ковкого чугуна, средние — для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов. 2.    Для верхних при заливке поверхностей отливок единичного и мелкосерий ного производства, изготавливаемых в разовых формах, допускается принимать увеличенные на 1—3 единицы значения ряда припуска. ГОСТ 26645-85 С. 44 ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Обязательное ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И ПРИПУСКИ ОТЛИВОК 1. Уровень точности обработки, достигаемый в зависимости от технического уровня технологии механообработки, приведен в табл. 15. _Таблица 15

Характеристика . металлообрабатывающего. 1 ‘. Уровень точности обработки ‘при } степени точности станков
оборудования . нормальной высокой
Автоматизированное оборудование, оснащенное устройствами для стабилизации и управления точностью обработки Высокая
Автоматизированное оборудование (агрегатные станки и станки с ЧПУ, автоматические линии нз агрегатных станков с ЧПУ и гибких производственных’модулей и т. п.)’ Средняя Повышенная
Неавтоматизированное оборудование. (станки с ручным управлением) Пониженная Средняя

Примечание. К нормальной степени точности станков следует относить станки нормальной точности по ГОСТ 8 К высокой степени точности станков следует относить станки повышенной, высокой, особо высокой точности по ГОСТ 8 2. Значения припусков, приведенные в табл. 6 стандарта, следует применять при среднем уровне точности обработки (табл. 15). При повышенном или высоком уровне точности обработки следует принимать значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенных в табл. 6 соответственно на 1 или 2 строки выше интервала действительного допуска, при пониженном уровне точности обработки — на 1 строку ниже интервала действительного допуска. ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Обязательное Общие допуски элементов отливок

мм Таблица 16
Допуск размера от поверхности до базы Допуск формы и расположения поверхности Общий допуск элемента отливки, не более
До 0,01 До 0,01 0,02
Св. 0,01 » 0,02 . 0,03
Св, 0,01 до 0,02 До 0,01 0,02
Св.. 0,01 » 0,02 * 0.03
> 0,02 » 0,03 0,04
» 0,03 » 0,04 0,05
Св. 0,02 до 0.03 До 0,01 0.03
Св. 0,01 » 0,02 0,04
* 0,02 » 0,03 0,05
* 0,03 * 0,04 0,06
-л .» 0,04 » 0,05 0,07
» 0,05 » 0,06 0,08
Св. 0,03 До 0.04 ■ До 0,01 0,04
Св. 0(01 ‘» 0,03 ‘ 0,05
» 0,03 » 0,04 0,06
* 0,04 » 0,05 0,07
» 0,05 * 0,06 – 0,08 .
» 0,06 » 0,08 0,11
Св. 0,0.4-до 0,05 До 0,01 0,05
Св. 0,01 » 0,03 0,06
» 0,03 » о;о4 0,07
» 0,04 % 0,05 0,08
» 0,05 » 0,06 0.09
» 0,06 » 0,08 0,11
у> 0,08 > 0,10 0.14
Св. 0,05 до 0,06 До 0,02 0,06
Св. 0,02 ». 0,03 _ 0.07
» 0,03 » 0,04 0,08
» 0,04 > 0,05 0,09
» 0,05 0,06 0,10
> 0,06 > 0,08 0,12
» 0,08 » 0,10 0,14
» 0,10 » 0,12 – 0,16
Св. 0,06 до 0,08 До 0,02 0,08
Св. 0,02 » 0,04 0,09
» 0,04 > 0,05 0,10
* 0,05 * 0,06 .0,11
» 0,06 » 0,08 0.14
» 0,08 » 0,10 0,16
» 0,10 » 0,12 0,18
> 0,13 » 0,16 0,22

ГОСТ 26645-85 С. 46 Продолж

ение табл. 16 мм
Допуск размера от по Допуск формы Общий допуск элемента
верхности до базы 1 и расположения 1 поверхности отливки, не более
Св. 0,08 до 0,10 До 0,02 ‘ 0,10
Св. 0,02 > 0,04 о,п
‘» 0,04 > 0,06 0,i2 _
» 0,06 » 0,08 ■ 0,14
» 0,08 * 0,10 0,16
» 0,10 > 0,12 0,18
» 0,12 * 0,16 – 0,22
-• . » 0,16 » 0,20 ^0,28
Св. 0,!0 до 0,12 До 0,02 0,12 –
’ Св. 0,02 » 0,06 0,14
> 0,06 j> 0,08 0,16
•» 0,08 » 0,10 0,13
> 0,10 » 0,12 0,20
» 0,12 > 0,16 0,24
» 0,16 » 0,20 0,28
\ » 0;20 » 0,24 0,32
Св. 0,12 до 0,16 До 0,03 0,16
Св. 0,03 » 0,06 0,18
» 0,06 » 0,10 0,20
» 0,10 * 0,12 0,22
» 0,12 » 0,16 0,28
» 0,16 » 0,20 0,32
» 0,20 » 0,24 0,36
*г’ » 0,24 » 0,32 0,44
Св. 0,16 до 0,20 До 0,03 0,20
Св. 0,03 » 0,08 0,22
» 0,08 э 0,12 0,24
» 0,12 » 0,16 0,28
» 0,16 » 0,20 0,32
» 0,20 » 0,24 0,36
» 0,24 » 0,32 0,44
» 0,32 .» 0,40 – 0,56
Св 0,20 до 0,24 До 0,06 0,24
Св. 0,06 » 0,12 0,28
* 0,12 » 0,16 0,32
» 0,16 » 0,20 0,36
* 0,20 > 0,24 0,40
* 0,24 » 0,32 0,50
> 0,32 » 0,40 0,56
> 0,40 >’0,48 0,64
ММ
Допуск размера от поверх ности до базы Допуск формы н расположения поверхности Общий допуск элемента отливки, не более
Св, 0,24 до 0,32 До 0,06 Св. 0,06. > 0,12 » 0,12 * 0,20 » 0,20 » 0,24 » 0,24 » 0,32 » 0,32 * 0,40 » 0,40 » 0,50 * 0,50 » 0,64 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 0,70 0,90
Св. 0,32 до 0,40 До 0,08 Св. 0,08 » 0,16 * 0,16 > 0,24 » 0,24 » 0,32 »■ 0,32 > 0,40 » 0,40 » 0,50 » 0,50 » 0,64 » 0,64 » 0,80 0.40 0.44 0,50 0,56 0,64 0.70 0,90 — мо
■Св. 0,40 до 0,50 До 0,12 Св. 0,12 * 0,24 » 0,24 » 0,32 » 0,32 » 0,40 » 0,40 » 0,50 » 0,50 » 0,64 * 0,64 » 0.80 » 0,80 * 1,00 0,50 0,56 • 0,64 0,70 0,80 0,90 1,10 1,40
Св. 0,50 до 0,64 До 0,12 Св. 0,12 > 0,24 » 0,24 » 0,40 . » 0,40. > 0,50 » 0,50 » 0,64 » 0,64 * 0,80 » 0,80 » 1,00 » 1,00 » 1,20 » 1,20 » 1,28 0,64~ 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 ~ 1,40 1,60 1,80
Св. 0,64 до 0,80 * Л До 0,20 Св. 0,20 » 0,40 » 0,40 » 0,50 » 0,50 » 0,64 » 0,64 > 0,80 » 0,80 * 1,00 » 1,00 » 1,20 » 1,20 > 1,60 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 . 1,80 2,20 а.
Допуск размера от поверх ности до базы > Допуск формы и расположения поверхности Общий допуск элемента отливки, не более
Св. 0,80 до 1,00 До 6,24 1,00
Св. 0,24′ » 0,40 1,10
» 0,40 » 0,64 1,20
® 0,64 » 0,80 1,40
» 0,80 » 1,00 1,60
-> 1,00 * 1,20 1.80
* 1,20 » -1,60 2,20
» 1.60 » 2,00 2,80
Св. 1,00-до 1,20 До 0,32 – 1,20 ’
* Св. 0,32 * 0,64 1,40
» 0Д4 > 0,80 1,60 .
» 0,80 » 1,00 1,80
•’ 4 » 1,00 * 1,20 – 2,00 •
» 1,20 > 1,60 2,40
» 1,60 3» 2,00 . 2,80 •
» 2,00 » 2,40 3,20 , ‘
Св. 1,20 до 1,60 До 0,40 1,60
Св. 0,40 » 0,80 1,80
> 0,80 » 1,00 2,00
» 1,00 > 1,20 2,20
» 1,20 » 1,60 2,40
» 1,60 » 2,00 . 2,80
» 2,00 > 2,40 3,60
*.т * 2,40 » 3,20 4,40
Св. 1,60 до 2,00 До 0,40 2,00
– Св. 0,40 » 0,80 2,20
» 0,80 » 1,20 2,40
» 1,20 * 1,60 2,80
> 1,60 » 2,00 3,20
» 2,00 » 2,40 3,60
* 2,40 » 3,20 4,40
* 3,20 » 4,00 5,60
Св. 2,00 до 2,40 До 0,64 2,40
1 Св. 0,64 » 1,20 2,80
» 1,20 з» 1,60 3,20
> 1,60 » 2,00 3,60
» 2.00 » 2,40 4,00
* 2.40 » 3,20 4,40
» 3,20 > 4,00 5,60
» 4,00 » 4,80 6.40
Допуск размера от по Допуск формы Общий допуск элемента
верхности до Сазы ‘ и расположения поверхности отливки, не более
Св. 2,40 до 3,20 До 0,80 3,20
Св. 0,80 » 1,60 3,60
* 1,60 » 2,00 4,00
» 2,00 » 2,40 4,40 •
» 2,40 * 3,20 5,00
» 3,20 > 4,00 5,60
. > 4,00 .» 5,00 7,00
» 5,00′ » 6,40 9,00
Св. 3,20-до 4,00 До 1,00 4,00 –
• Св. 1,00 » 1‘60 4,40
» 1,60 » 2,40 5,00
» ■ 2,40 » 3,20 5,60
» 3,20 * 4,00 6,40
» 4,00 » 5,00 7,00 .
‘ – » 5,00 » 6,40 9,00
» 6,40 > 8,00 11,00
Св. 4,00 до 5,00 До 1,20 5,00
Св. 1,20 » 2,40 5,60
з. 2,40 » 3,20 6,40
> 3,20 » 4,00 7,00
» 4,00 » 5,00 8,00
» 5,00 » 6,40 9,00
> 6,40 » 8,00 11,00
» 8,00 » 10,00 14,00
Св. 5,00 до 6,40 До 1,20 6,40
Св, 1,20 » 2,40 7,00
» 2,40 » 4,00 8,00
»■ 4,00 * 5,00 9,00
» 5,00 * 6,40 10,00
» 6,40 » 8,00 12,00
» 8,00 » 10,00 14,00
> 10,00 » 12,00 16,00
» 12,00 » 12,80 18,00
Св. 6,40 до 8,00 До 2,00 8,00
– Св. 2,00 1* 4,00 9,00
» 4,00 » 5,00 10,00
» 5,00 > 6,40 11,00
* > 6,40 * 8,00 12,00
* 8,00 > 10,00 14,00
» 10,00 » 12,00 18,00
» 12,00 * 16,00 . 22,00
мм
Допуск размера от по- Допуск формы ОСщиЛ допуск элемента
веря ности до Сазы • н расположения отливки, не более
ч. поверхности
Св. 8,00 до 10,00 До 2.40 10,00
Св/ 2,40 » 4,00 11,00
» 4,00 * 6,40 12,00
» 6,40 » 8,00 14,00
* > 8,00 > 10,00 16,00
>. 10,00 » 12,00 18,00
* 12,00 » 16,00 22,00
‘ : » 16,00 » 20,00 28,00
Св. 10,00 до 12,00 До 3,20 12,00
Св. 3,20» 6,40 14,00
. » 6,40 > 8,00 16,00
» 8,00 * 10,00 18,00
’ ж 10,00 >12,00 20,00
> 12,00 » 16,00 . 24,00
» 36,00 » 20,00 28,00
» 20,00 » 24,00 32,00
Св, 12,00 до 16,00 До 4,00 16,00-
* Св. 4,00 » 8,00 18,00
» 8,00 > 10,00 20,00
» 10,00 » 12,00 22,00
» 12,00 » 16,00 24,00
» 16,00 » 20,00 28,00
, *■ » 20,00 > 24,00 ■ 36,00
» 24,00 » 32,00 44,00
Св. 16,00 до 20,00 До 5,00 20,00
Св. 5,00 » 8,00 22,00
» 8,00 » 12,00 24,00
» 12,00 > 16,00 28,00
» 16,00 > 20,00 ■ 32,00
» 20,00 > 24,00 36,00
» 24,00 » 32.0Q 44,00
» 32,00 » 40,00 56,00
Св. 20,00 до 24,00 До 6,40 . 24,00
Св. 6,40 » 12,00 28,00
> 12,00 » 16,00 32,00
* * » 16,00 > 20,00 36,00
* ‘ » 20,00 » 24,00 40,00
> 24,00 » 32,00 44,00
> 32,00 » 40,00 56,00
» 40,00 » 48,00 ■ 64,00
Допуск размера от по-_ верх ности до базы Допуск формы к расположения поверхности Общий допуск элемента Отливки, ие более
Св. 24,00 до 32,00 До 8,00 32,00
С». 8,00 » 16,00 36,00
-» 16,00.» 20,00 40,00
» 20,00 » 24,00 44,00
» 24,00 » 32,00 50,00
» 32,00 » 40,00 56,00
» 40,00 » 50,00 70,00
1:г » 50,00 » 64,00 90,00
Св: 32,00 ДО 40,00 До 10,00 40,00 ■ •
Св. 10,00 » 16,00 44,00
» 16,00 » 24,00 50.00
г 24,00 » 32,00 56,00
» 32,00 » 40,00 64,00
» г 40,00 » 50,00 70,00
» 50,00 » 64,00 90,00
» 64,00 » 80,00 110,00
Св. 40,00 до 50,00 До 12,00 50,00
Св. 12,00 ж 24,00 56,00
» 24,00 » 32,00 64,00
» 32,00 » 40,00 70,00
» 40,00 » 50,00 80,00
» 50,00 » 64,00 90,00
» 64,00 » 80,00 110,00
» 80,00 » 100,00 140,00
Св. 50,00 до 64,00 До 12,00 64,00
Св. 12,00 > 24,00 70,00
» 24,00 » 40,00 80,00
» 40,00 » 50,00 90,00
» 50,00 » 64,00 100,00
» 64,00 » 80,00 120,00
» 80,00 » 100,00 140,00
» 100,00 » 120,00 160,00
» 120,00 » 128,00 180,00
Св. 64,00 до 80,00 До 20,00 80,00
Св. 30,00 » 40,00 90,00
» 40,00 » 50,00 100,00
» 50,00 > 64,00 110,00
» 64,00 * 80,00 120,00
» 80,00 » 100,00 140,00
– » 100,00 * 120,00 180,00
» 120,00 » 160,00 220,00

ГОСТ 26645-85 С. 52 ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Справочное ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1.    Номинальный размер детали (отливки) — размер, указанный на чертеже детали (отливки). 2.    Средний размер детали — размер детали, соответствующий середине поля его. допуска. 3.    Вид размеров отливки — совокупность размеров отливки, характеризую щихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирова ния их точности. Размеры вида 1 — размеры элементов отливок, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем. Размеры вида 2 — размеры элементов отливок, ‘образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (в том числе размеры, выходящие на плоскость разъема отливки или пересекающие ее). Размеры вида 3 — размеры элементов отливок, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а. также толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и, стержнем. 4.    Действительный размер отливки — действительный местный размер, изме ряемый двухточечным методом. 5.    Допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема — разность пре дельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в раз ных полуформах. 6.    Общий допуск элемента отливки — комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски фор мы и расположения нормируемого участка поверхности. 7.    Неровность поверхности отливки — совокупность черед) ющихся выступов и впадин на поверхности отливки. Неровность поверхности отливки подразделяется на шероховатость (микронеровности) и волнистость (мезонеровности). 8.    Шероховатость поверхностей — по ГОСТ 2789 и ГОСТ 25142. Шероховатость поверхностей — совокупность повторяющихся неровностей малой величины (микронеровностей). Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra, мкм, — среднее арифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz, мкм, — высота неровностей профиля (по десяти точкам). 9.    Волнистость поверхностей — по СЭВ 3951—73. Волнистость поверхности — совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т. с. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряется шероховатость данной поверхности. Базовой линией для определения значений параметров волнистости служит средняя линия профиля поверхности. Базовая длина для измерения волнистости поверхностей отливок принимается равной 4—10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов волнистости и не более 100 мм. С. 53 ГОСТ 26645-85 Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности. 10.    Допуск неровностей поверхности отливки — наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки. 11.    Припуск на обработку — толщина слоя металла, удаляемая с поверх ности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности детали. 12.    Общий припуск — суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей допусков детали н отливки. 13.    Минимальный литейный припуск — припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, волнистости н бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщина удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и волнистости поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска. 14.    Поверхностный слон отливки (детали) — слой металла с видоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийнойобработке. 15.    Технологический, напуск — местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; формовочные уклоны. 16.    Параметры точности отливки — обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом. Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности размера, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки. Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки. 17.    Нормы точности отливки — требования к уровню значений параметров точности отливки. Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки. 18.    Виды механической обработки: черновая, получистовая, чистовая и тонкая — различаются по обеспечиваемым точности и шероховатости обработанной поверхности. Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности. Приложения 3—9. (Введены дополнительно, Изм. № 1). ГОСТ 26645-85 С. 54 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1.    РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности СССР, Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Государственным комитетом народно го образования СССР, Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР РАЗРАБОТЧИКИ А. А. Волкомич, канд. техн. наук (руководитель темы); А. П. Трухов, канд. техн. наук; Ю. А. Воробьев, канд. техн. наук; Р. К. Мещеряков, канд. техн. наук; Б. А. Британов (руководители тем); Ю. А. Сорокин, канд. техн. наук; С. П. Рябов; Ю. И. Круп-чик; М. А. Тууль; В. Н. Исаев ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР 2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го сударственного комитета СССР по стандартам от 30.10.85 № 3498 3.    Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки — 5 лет 4.    Стандарт соответствует международным стандартам:    ИСО 8013—85, ИСО 8062—84, ИСО 8062—84 (дополнение № 1 от 1986 г.) 5.    ВЗАМЕН ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55 7. Переиздание (ноябрь 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6—89) 6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения
ГОСТ 2.308-79 ГОСТ 3.1125-88 ГОСТ 8-82 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 3212-92 ГОСТ 25142–82

 

5.5 5.6 Приложение 7 Приложение 9 2.5 ^ Приложение 9

содержаний 1.    Общие положения………….I 2.    Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок……….;…………2 3.    Допуски массы отливок………….7 4.    Припуски на обработку отливок ……………………7 5.    Обозначение точности отлнвйк…………29 6.    Контроль точности отливох .    ,    ‘    .    ;…..” ,    ,    .31 Приложение 1. Классы размерной точности отливок .    .    .*    .    .    32 Приложение 3.    Степень короблення элементов отливок…..35 Приложение 3.    Степени точности поверхностей отливок…..36 Приложение 4.    Шероховатость поверхностей отливок…..,39 Приложение 5.    Классы точности массы отливок …….    40 Приложение 6. Ряды припусков на обработку отливок    43 Приложение 7. Точность обработки и припуски отливок .    .    ____________44 Приложение 8. Общие допуски элементов отливегк……45 Приложение 9. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и ах определения …….■…….52 Информационные данные…………■ > .    .54 Редактор //. В. Виноградова.ч Технический редактор В. И. Прусакова Корректор И. И. Гаврищук, Сдано в’набор 29.11.93. Подп. в печ. 14.01.94. Уел. печ. л. 3.26. Уел. кр.-отт. 3,26. Уч.-изд. л, 4,07. Тир. 731 экз. С 958. Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14^ Калужская типография стандартов, ул. Московская, 2об. Зак, 2624